Как в пространстве кухни спрятать газовую трубу?

Как спрятать газовую трубу на кухне красиво, незаметно и законно

Прячем газовую трубу на кухне:

Можно ли трубопровод заделать в стену

Само по себе устройство каналов в несущих конструкциях не является переустройством или перепланировкой и не требует согласования. Вариант спрятать газовую трубу на кухне в желоб, проложенный перфоратором, представляется наиболее привлекательным. С дизайнерской точки зрения он безупречен. Однако, при ближайшем рассмотрении выясняется, что это далеко не лучшее решение.

Все интересующие нас «можно» и «нельзя», касающиеся газопроводов, содержатся в СНиП 42-01-2002.

СНиП 42-01-2002: «Прокладку газопроводов следует производить открытой или скрытой в штрабе. При скрытой прокладке газопроводов из стальных и медных труб необходимо предусматривать дополнительные меры по их защите от коррозии, обеспечить вентиляцию каналов и доступ к газопроводу в процессе эксплуатации».

Документ разрешает перенести проводку в стену, покрыв ее антикоррозионной краской и обеспечив к ней доступ в случае необходимости и постоянный приток воздуха. Но здесь не все так просто.

В панельных и монолитных зданиях штрабить можно не всю стену, а лишь ту ее часть, где нет арматурного каркаса из сетки и металлических прутьев, находящегося на глубине 20-30 мм от поверхности. Если этот каркас повредить, нарушится несущая способность стены. Толщина трубопровода составляет около 40 мм. Ситуация усугубляется тем, что строители иногда закладывали металлические прутья ближе к поверхности, чем следовало по стандарту. В домах типовых серий штрабление несущих конструкций запрещено действующим постановлением. В остальных данный вопрос решают авторы проекта, либо Мосжилниипроект.

Постановление Правительства Москвы N 508-ПП: «При производстве работ по переустройству и (или) перепланировке жилых и нежилых помещений в многоквартирных домах и жилых домах не допускается устройство штраб в горизонтальных швах и под внутренними стеновыми панелями, а также в стеновых панелях и плитах перекрытий под размещение электропроводки, разводки трубопроводов (в многоквартирных домах типовых серий)».

В кирпичных зданиях арматурного каркаса нет. Более того, некоторым сталинкам подобные работы не нанесут никакого вреда, но разобраться самому, насколько все это безопасно, не удастся. Сталинки бывают разные, и некоторые из них давно требуют ремонта. Здесь нельзя не учитывать возможность производственного брака. Высока вероятность обнаружения воздуховода прямо в толще стены или последствий несогласованной перепланировки. Окончательный ответ сможет дать только проектная организация после обследования, и скорее всего он будет отрицательным. В монолитных домах дела обстоят аналогичным образом.

Возникает резонный вопрос — почему бы не уложить в штрабу гибкий шланг, использующийся для присоединения плиты к газопроводу? Ведь он гораздо тоньше трубы. Ответ находим все в том же СНиП 42-01-2002, где говорится, что для внутренних газопроводов допускается использовать только медные и стальные и металлополимерные изделия, а если иное не разрешено, значит оно запрещено. И это логично — срок службы гибкой подводки в несколько раз меньше, а надежность ниже.

Получается, что скрыть газопровод в стену возможно лишь в исключительных случаях. Чтобы понять, является ли ваш случай исключительным, потребуется помощь проектной организации. Если проектировщики дадут добро, работы по перемещению стояка должна будет производить организация, имеющая на это право.

ЖНМ-2004/03: «Проектирование, строительство, реконструкция и ремонт систем газоснабжения осуществляют специализированные организации в соответствии с требованиями строительных норм и правил и стандартов».

Как следует из СНиПа, штрабу нельзя заделывать раствором, заштукатуривать и закрывать наглухо. Единственный вариант — съемные панели с перфорацией, обеспечивающие циркуляцию воздуха. Трубопровод должен быть неразъемным, то есть сплошным, без стыков.

Прокладывать газовые, вентиляционные, водопроводные и канализационные трубы в стене санитарные нормы и правила позволяют, но постановления, ГОСТы, а также сами несущие конструкции не оставляют почти никаких надежд на то, что это удастся сделать.

Трата времени, дороговизна и риск, делают перенос стояка в штрабу нецелесообразным даже в тех редких случаях, когда он возможен. Но ведь есть и другие решения, которые в эстетическом плане ничем не хуже. Фото в интернете, как любительские, так и профессиональные, помогут в этом убедиться.

Решаем проблему с помощью коробов и фальшстен

Замаскировать проводку поможет короб, состоящий из металлического каркаса, обшитого гипсокартонными листами. Такие прямоугольные «колонны» от пола до потолка называются пилонами. Конструкция должна обеспечивать приток свежего воздуха внутрь, чтобы там не скапливался газ. Оптимальный вариант — листы с перфорацией. В пилоне необходимо предусмотреть дверцы, люки, съемные панели, обеспечивающие доступ к стояку.

Проще всего закрыть трубы на кухне в углу. Такое расположение избавит от необходимости собирать короб с тремя стенками — в данном случае двух вполне достаточно.

Кроме гипсокартона часто применяют пластик, ДВП, ДСП или фанеру. Технология позволяет создавать поверхность с выступами и нишами любой формы. Металл и пластик прекрасно гнется.

Как спрятать газовую трубу на кухне — рассмотрим варианты

Многие современные кухни обладают серьезным недостатком – они характеризуются слишком открытыми и хорошо видимыми газовыми трубами на кухне или в коридоре.

Подобное дополнение кухонного интерьера сложно скрыть или замаскировать. Если водопровод согласно техническим нормам хозяева квартиры могут спрятать, то газовый трубопровод должен всегда оставаться доступным.

Читайте также:
Гипсокартон и гипсокартонные листы. характеристики и недостатки

Именно тому, как легко, красиво и главное, безопасно спрятать газовую трубу на кухне, посвящена эта статья.

Что гласят нормы о маскировке газовых трубопроводов

Многие, без сомнения видели всевозможные ухищрения на которые идут соседи, родственники и знакомые при ремонте, чтобы спрятать трубы для газа. Еще больше способов предлагает интернет. Однако немногие методы могут подойти к вашему дизайну. При этом отдельные способы декорирования вообще запрещено применять внутри жилых помещений.

Например, запрещается самостоятельно укорачивать, обрезать, менять положение и транспортировать кухонное газовое оборудование. Для осуществления подобных действий обязательно необходимо разрешение газовой службы, а работы по демонтажу и переносу систем должны выполнять профессионалы.

Невыполнение этого правила грозит хозяевам кухни немалыми неприятностями при обнаружении нарушения. В лучшем случае, их обяжут выплатить штраф за самоуправство, после чего заставят устранить нарушения, в худшем, из-за некачественного выполнения работ есть вероятность утечки газа, которая может повлечь за собой взрыв и гибель жильцов.

Так можно ли спрятать газовую трубу на кухне самостоятельно? Разумеется возможно, но многие из собственников отказываются от кардинальных вариантов, предпочитая спрятать трубопровод различными способами.

Среди разных решений для закрытия нежелательных выступов не стоит забывать о строительных нормах и правилах, содержащих ряд запретов. Например, категорически запрещается:

  • прятать газовые трубы в любых шахтах;
  • укрывать неснимаемым коробом;
  • монтировать в стену, сокращая доступность.

Можно сформулировать основные требования, позволяющие гарантировать безопасность и одновременно преобразить пространство.

  1. Во-первых, пространство не должно становиться полностью закрытым, чтобы предотвратить критическую концентрацию природного газа при его возможной утечке.
  2. Во-вторых, если объект закрывается, то к нему всегда необходим свободный доступ при появлении специфического запаха и для проверки состояния системы.
  3. В-третьих, опасно использовать при сокрытии повреждающие материал.

Выбираем метод как лучше спрятать трубопровод

Прежде чем выбрать метод решения вопроса, как спрятать трубу на кухне необходимо обратить внимание на ряд условий:

  • где расположена кухня;
  • её дизайн;
  • размер кухни;
  • ресурсы для скрытия.

Проанализировав соотношение этих характеристик, вы с легкостью поймете, какой из описанных ниже алгоритмов подойдет для вашей кухни.

Возведение гипсокартонного короба чтобы спрятать трубу для газа

Заинтересовавшись, чем закрыть газовую трубу на кухне, скорее всего, вы услышите совет – заделай ее гипсокартонным коробом. Действительно гипсокартон обладает рядом существенных преимуществ: имеет относительно небольшую цену, прост в установке и использовании, возводимый короб возможен любой формы и размера (как для вертикальной, так и для горизонтальной трубы), не требует особых навыков и инструментов при установке.

Возведение короба из гипсокартона на кухне является хорошим вариантом закрытия газовой трубы, несложным – с этим может справиться любой человек без посторонней помощи. Ниже приведен подробный ход действий выполнения работ.

  1. Закрепить металлические профили. На основании их будет формироваться будущий каркас. Главное, вставлять между профилями вертикальные перекладины, создающие дополнительные ребра жесткости.
  2. Разметить на поверхности листа гипсокартона необходимые детали в соответствии с габаритами корпуса, заложив при этом несколько миллиметров для перекрытия одного полотна другим на углах.
  3. Вырезанные детали из гипосокартона закрепить на профилях при помощи саморезов и шуруповерта. Главное, утопить головки в поверхность короба, чтобы они не выделялись и не портили законченный декор.
  4. Помимо крепления листов гипсокартона на углах внахлест рекомендуется на стыках применять стыковочную ленту, придающую конструкции эффект однородности и целостности.
  5. После завершения монтажных работ следует перейти к завершающему этапу декорирования, зашпаклевать плоскость короба, особое внимание уделить стыкам и углублениям от шляпок саморезов.
  6. Теперь гипсокартонный короб ничем не отличается от обычной стены. Его окрашивают краской под цвет кухонной стены, выкладывают плиткой, оклеивают обоями.
  7. Закрытая таким образом труба может включать газовый счетчик, вентиль, доступ к которым обязателен круглосуточно. Поэтому заранее стоит продумать возможность легкого доступа — скажем, небольшая дверца или незаметная съемная панель.

Как спрятать газовую трубу на кухне: идеи и способы маскировки, установка короба

Информация о требованиях закрытия газовой трубы. В данной статье будут рассмотрены основные способы маскировки газовой трубы. Пошаговая инструкция по установке короба.

Современные дизайнеры, если речь не касается утилитарных стилей и направлений интерьера, ни в коем разе не приемлют наличие на виду открытых коммуникационных линий разного типа. Их пытаются спрятать и замаскировать всеми возможными способами. Сегодня мы с вами поговорим о том, как спрятать газовую трубу на кухне и можно ли это делать вообще, так как газовики известны своим непримиримым нравом при нарушении технических нормативов. Статья будет интересной и познавательной, так что садитесь поудобнее, и мы погнали!

Требования относительно закрытия газовой трубы

Сегодня, прежде чем вносить какие то изменения в планировку помещений и тем более расположение коммуникаций, необходимо получать соответствующие разрешения. Что нормативные регламенты гласят относительно закрытия газовой трубы? Сразу скажем, что советы типа, упрятать все в гипсокартонный короб, можно сразу отмести, так как инспектор газовой службы, увидев все это, заставит вас тут же все демонтировать, да и на штраф нарваться есть риск немалый. Именно поэтому при выборе способа маскировки вам следует ориентироваться на следующие требования, и тогда никто вам ничего сказать не сможет:

  • Самое важное требование – это свободный доступ к газовой трубе. Представьте себе ситуацию, когда произошла утечка газа и ремонтная служба не может никак добраться до спрятанной нерадивыми хозяевами трубы. В зависимости от последствий, человек может понести серьезное наказание, вплоть до уголовного. Да что уж там говорить – от этого могут зависеть здоровье и жизнь людей.
Читайте также:
Декоративная древесная щепа: красота в сочетании с пользой

  • Второе важное требование – нельзя закрывать трубы наглухо, так как в случае утечки газа это приведет к его накапливанию и концентрации его в одной точке, что также чревато серьезными последствиями. Да и утечку газа в таком случае будет почувствовать проблематично, так как в основное помещение он практически попадать не будет.

Совет! Вы можете использовать легкие декоративные конструкции, которые проветриваются и при необходимости могут быть легко демонтированы. Однако тут можно рассудить двояко – инспектор может не согласиться с решением хозяев, поэтому перед установкой все равно лучше проконсультироваться у специалиста.

  • Ни в коем случае нельзя менять расположение газовой трубы. Такую операцию могут провести только квалифицированные работники Горгаза, и только с соответствующего разрешения, оформленного в их конторе.

  • Все газовые трубы должны быть окрашенными, так как слои такого покрытия надежно защищают металл от коррозии, которая со временем может разрушить трубы. Поэтому перед тем как что-то прятать, нужно проявить немного малярных навыков.
  • При маскировке труб не допускается их деформация. С ними обращаются очень бережно, так как даже микроскопическая трещина может стать причиной серьезной аварии. По этой же причине не допускается оказывать на газовую трубу статические нагрузки – что-то вешать, ставить посторонние предметы и даже клеить магнитики.

Газ – очень взрывоопасная субстанция, поэтому столь ревностный подход к соблюдению норм безопасности оборудования понятен без лишних слов. Прежде чем что-то делать, подумайте дважды о возможных последствиях. Безопасность всегда превыше любых эстетических пожеланий.

Способы маскировки газовой трубы

Теперь давайте рассмотрим несколько оригинальных и не очень способов по декорированию газовой трубы. Все варианты будут снабжены фотографиями для наглядности, и при необходимости будет добавляться пошаговая инструкция по реализации.

Трубы можно просто покрасить

Вы никогда не задумывались над тем, что нас заставляет обращать внимание на те, или иные вещи? Что выделяет их из общей массы, которую мы наблюдаем? Конечно же, это контраст. Все газовые трубы по умолчанию в доме красятся в один цвет, который подбирает явно не дизайнер, и выглядит он практически всегда малопривлекательно. Если этот цвет контрастирует с окружающими предметами, мебелью и стеновой отделкой, то газовая труба всегда будет замечаема. Никто не запрещает перекрасить ее в любой другой цвет, например, в тон отделки. Сделайте так, и возможно трубу прятать с глаз вы больше не захотите.

Как можно окрасить трубу, чтобы сделать ее менее заметной?

  • Самый простой способ – выбрать для этого ту краску, что была использована для отделки стен, или просто подобрать нужный вариант под расцветку отделки. Чем точнее будет подобран цвет, тем менее заметной станет деталь. Самый верный вариант – это белая стена и белая труба.

  • Как ни странно, но в некоторых ситуациях выигрышно будет смотреться и контраст. Конечно, нам, любителям, сделать его правильным будет непросто, но профессиональный дизайнер легко справится с задачей. Подойдет такое решение для интерьеров, в которых используется большое количество пестрых цветовых пятен. Красим трубу в цвет какого-то элемента и умещаем ее в правило общего контраста, царящего в помещении. Таким элементом может быть что угодно, но только что-то не слишком маленького размера. Например, прекрасно подойдут шторы, кухонный гарнитур и декор уже имеющийся в комнате. Стили, для которых такое решение будет уместным – это бохо, авангард, китч, хай-тек и прочие. В последнем случае трубу рекомендуется выкрасить в цвет металлик.

  • Еще один интересный способ покраски – это художественная роспись. Сюда же можно отнести и декупаж. Он однозначно подойдет для людей творческих, которым не нравится обыденная серость. Трубы при грамотном подходе могут превратиться в настоящие произведения искусства. Подойдет такое решение для интерьеров, в которых присутствуют различные орнаменты, узоры разной тематики и сочетания разнотипных материалов отделки. Рисунок на трубах при этом повторяет уже имеющиеся в помещении узоры, ну и тона, естественно, тоже. На фотографии выше показано несколько вариантов декора газовых труб. Все они смотрятся красиво, но вот обматывать их веревками и обклеивать галькой мы бы никому не советовали.

  • Нанести рисунок мы можете через трафарет и вручную, тут уж у кого насколько хватает мастерства и выдумки. Декорировать таким манером трубу можно под ствол бамбука или березы.
  • Декупаж – это перенос со специальной пленки или тонкой салфетки рисунка на поверхность. Такой подход позволит в самые короткие сроки сделать практически профессиональный рисунок.

Для окрашивания газовой трубы можно использовать акриловую и масляную краску, а также нитроэмаль. При работе с последним материалом необходимо хорошо проветривать помещение.

Читайте также:
Дизайн двухкомнатной квартиры: ТОП 150 фото оригинальных идей в интерьере

Отличным выбором станет радиаторная краска. Ее состав подобран так, что она очень быстро высыхает и у нее практически отсутствует запах. Эти факторы очень важны при отделке кухни. Как вариант можно взять и водоэмульсионную краску, но только для покрытия большей части трубы, чтобы замаскировать ее под стеновую побелку.

Хотите скрыть трубы в ванной комнате? Специальная статья поможет вам в выборе материала, способе закрытия труб, а также в материале пошаговая инструкция по закрытию труб гипсокартоном.

Цены на разные виды строительных красок

Видео – Ремонт на кухне. Прячем газовую трубу. Укладка плитки на фартук после установки кухни

Чтобы окрасить трубу качественно, вам ее предварительно потребуется подготовить. Для этого снимается старое покрытие. Делается это разными способам, в зависимости от типа старой краски и имеющегося у вас инструмента – некоторые просто нужно зашкурить, другие смываются специальными растворителями, третьи нужно прогреть феном, после чего соскоблить. Потом труба грунтуется и только после этого наносится новая краска, которая теперь ляжет ровно и красиво.

В зависимости от типа рисунка, который вы наносите, можно работать кистями или баллончиком – последний идеален для трафаретов.

Декорирование труб под различные предметы тоже можно отнести к этому приему, но повторимся, что применение нестандартных материалов, которые также могут перекрыть нормальный доступ к оборудованию, газовыми службами может быть не одобрено.

Узнайте, как сделать ремонт кухни в хрущевке, а также ознакомьтесь с пошаговой инструкцией, в специальной статье на нашем портале.

Рейлинг как способ декорирования

Замысловатое английское слово рейлинг означает в пределах кухни горизонтальные направляющие (штанги), на которые навешивается различная кухонная утварь. Конечно, на саму трубу цеплять ничего нельзя, но ничто не мешает создать иллюзию, что перед нами вовсе не газовая труба, а пустой рейлинг.

Для реализации подобной задумки нам потребуется приобрести рейлинг и краску такого же цвета, как и он сам. Эти приспособления чаще всего делаются медными, бронзовыми, хромированными или под матовую нержавеющую сталь. На фото выше показан интересный черный вариант, прекрасно сочетающийся со стилем интерьера лофт, царящим в помещении.

Далее выбирается оптимальное положение рейлинга относительно трубы – он должен сталь либо иллюзией ее продолжения, либо расположиться отдельно, образуя какой-то геометрический замысел.

После этого на рейлинг вешаются через крючки различные плошки, половники, миксеры и прочие кухонные принадлежности, а сама труба оставляется свободной. За счет одинаковой стилистики деталей, композиция визуально получится красивой и целостной. Подобный прием будет хорошо вписываться в популярные современные интерьеры.

Мебель для маскировки труб

Во многих домах и квартирах газовые трубы могут тянуться горизонтально по нескольку метров в длину. Такое расположение, на самом деле, очень неудобное, так как может мешать установке шкафов. Находчивые люди и тут нашли выход – для полезного использования пространства и одновременного украшения комнаты, прямо под трубой располагается длинная полка, на которую можно расставить посуду. Вертикальные участи таких труб могут быть замаскированы под стойки, удерживающие полку – тут, прежде всего, нужно смотреть на конкретное решение, используемую мебель и габариты кухни.

Если труба проходит и вовсе под потолком, то под ней может разместиться целая система шкафов, полноценных и небольших. Такой способ спрятать трубу будет просто идеальным, так как соблюдаются все условия по доступу к ней и проветриванию.

Видео – Простая сложная кухня, газовые трубы и фальш стена

Мебельные фасады, маскирующие трубы

Пожалуй, самым красивым, но в то же время самым дорогим будет способ маскировки, в которой трубы остаются внутри шкафов. Для реализации подобной идеи понадобится привлечь сотрудников компаний, занимающихся изготовлением мебели на заказ. Они проектируют гарнитур таким образом, чтобы он мог быть установлен в нестандартных условиях, а через его отдельные части, была внутри пропущена та самая злосчастная труба.

По сути, такие шкафы представляют собой ящики с дверцами, без верхней крышки и задней стенки. В имеющихся полках вырезаются пазы под трубы, чтобы они не мешали установке.

При желании, вы можете модернизировать таким манером и любой имеющийся у вас шкаф, кроме тех, что со стеклянными дверцами. Вертикальные участки прячутся в пеналах, тогда как горизонтальные могут остаться над мебелью, как в предыдущей главе, либо пройти через все шкафы. В последнем случае стоит несколько раз подумать, прежде чем реализовать подобное, так как загруженная мебель также может стать помехой в доступе к коммуникациям.

Узнайте, как подключить газовую плиту и куда обращаться, а также ознакомьтесь с правилами оформления, в специальной статье на нашем портале.

Короб для газовой трубы

А вот теперь начинаем самую интересную часть нашей сегодняшней статьи. Обсуждаем короба различной конфигурации, чтобы определить, какие из них применять можно, а какие категорически запрещается. Также мы представим вам пошаговую инструкцию, как самому собрать аккуратный и допустимый вариант короба.

Итак, если вы ну никак не хотите наблюдать на своей кухне газовую трубу, и никакой декор для вас неприемлем, а мебель менять уже нет смысла, то остается только спрятать ее в коробе. Чтобы никто вас не заставил его при проверке убрать, вам нужно удостовериться, что ваша конструкция соответствует следующим условиям. Во-первых, короб должен быть разборным, чтобы аварийные работники могли получить доступ внутрь в кратчайшие сроки. В идеале конструкция должна иметь съемную лицевую панель. Во-вторых, не забываем и про вентиляцию. Реализовать ее можно, установив специальные решетки на вдув и выдув.

Читайте также:
Виниловая плитка для пола:преимущества, структура, виды, процесс укладки

Цены на гипсокартон и листовые материалы

Если вы проигнорируете эти моменты, то будьте готовы к возможным штрафам, и пусть никогда в вашем доме не произойдет утечки газа. Но по нашему скромному мнению рассчитывать на везение – это непрофессиональный подход, мягко говоря, тем более ничего не будет стоит, предусмотреть все ситуации, возможные при эксплуатации труб. И не забывайте, что это в первую очередь будет влиять на вашу безопасность и безопасность вашей семьи и окружающих вас людей.

Многие делают короба из гипсокартона, оставляя для обслуживания оборудования специальные ревизионные люки. В 90% случаев инспектор попросит вас демонтировать конструкцию, но есть ситуации, когда их разрешают оставить. Например, труба у вас проходит по кухне небольшим кусочком, при этом открытие люка предоставляется доступ ко всем необходимым узлам.

Совет! Вместо гипсокартона для обшивки каркаса можно использовать материалы, которые легче демонтировать, например, вагонку. Снять такую обшивку можно очень быстро, используя шуруповерт. Также быстро она может быть установлена обратно. Однако все равно не забываем про проветривание внутреннего пространства короба.

Очень популярны П-образные или полукруглые короба. Крепить их нужно только к направляющим, прикрепленным к стене, с двух сторон от трубы. Фиксация выполняется при помощи саморезов или клея – последний вариант несколько хуже, так как при демонтаже декоративный элемент может быть поврежден.

Материалы для закрытия такого миниатюрного короба могут использоваться самые разные. Очень популярен поликарбонат, красиво будет смотреться перфорированная или фрезерованная фанера и МДФ. Посмотрите на следующую фотографию.

Также для этих целей можно применять матовые и глянцевые, разноцветные стекла, дерево, пластик и прочее. Каждый материал обладает рядом свойств и своим уникальным внешним видом, поэтому подбор осуществляется под конкретный интерьер кухни.

Установка короба – кратко о монтаже и вариантах

Теперь давайте посмотрим, как самому собрать небольшой и аккуратный короб, который при необходимости будет легко демонтироваться.

Таблица 1. Пошаговая инструкция по установке короба.

• Итак, основание короба у нас будет сделано из двух параллельных планок прикрученных к стене с двух сторон от трубы. На представленном фото мастер использует деревянные внешние уголки, которые он крепит на дюбель-шурупы.

• Заменить их можно кусками ДСП, обычной тонкой рейкой, брусом, металлическими профилями ПНП 27*28 для гипсокартона.

На этом, собственно, все. Мы с вами рассмотрели много вариантов украшения и маскировки трубы. Надеемся, вы нашли для себя подходящий вариант.

Разбираемся из чего делают цемент

Без использования цемента не обходится ни одно капитальное строительство или восстановительные строительные работы. Материал используют как при изготовлении различных типов фундамента, так и для возведения стен. Однако, не все знают, из чего делают цемент, и каким образом.

Открытие материала

Изготовление цемента осуществляют во многих странах мира, в том числе и в России. Несколько крупных заводов обеспечивают различные отрасли промышленности этим нужным сырьем для материальных отраслей. Изобретателем, согласно данных Википедии, считается англичанин Джозеф Аспдин. Он в первой четверти XIX века запатентовал порошок серого цвета, дав ему название «портландцемент» в честь расположенного неподалеку города Портленд.

Способы производства вяжущих веществ были изобретены где-то в 3-4 тысячелетии до нашей эры, но впервые патент на его изобретение был получен в 1824 году

Данное неорганическое вещество имеет искусственное происхождение. Оно используется как самостоятельно, так и в составе разнообразных растворов:

  • кладочные;
  • бетонные;
  • штукатурные.

Основное отличие от иных вяжущих веществ, типа алебастров или известей, заключается в том, что материал приобретает высокую твердость при наличии значительного количества влаги.

Действующие нормативы

Производство цемента регламентировано действующим законодательством. Технические условия на выпускаемую продукцию должны согласовываться с ГОСТ № 10178, установленным в 1985 году. Согласно нему в составе принимается определенное количество минеральных добавок.

Активные минеральные добавки, % по массе

Обозначение вида цемента

Доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

Осадочного происхождения, кроме глиежа

Прочие активные, включая глиеж

Более ранним стандартом является ГОСТ № 10178-76, но его действие прекращено с внедрением нового ГОСТа, хотя разница между ними не является существенной. Заметны различия лишь в отдельных позициях, которые не оказывают значительного влияния на конечный продукт.

Также используется производителями стандарт ГОСТ 15825-1980. Он в большей степени регламентирует цветовую дифференциацию продукта.

Производители постоянно работают над усовершенствованием своего продукта. В ход идут эксперименты как с физико-химическим составом материала, так и с выбором пропорций разных составляющих.

Из чего состоит цемент

Выясним, из чего состоит цемент. Традиционными компонентами для него являются гипс, клинкер и набор связующих добавок. Степень измельчения клинкера является важным фактором.

Читайте также:
Выбор и установка насоса для повышения давления воды
Клинкер

Он является базовым компонентом и формирует главные итоговые характеристики будущей цельной плиты. Образуется материал после обжига сырьевой массы с определенной температурой до получения гранулированных комочков диаметром 1-5 см. для термообработки задействуют спецпечи. Данный этап, из всех этапов производства, как делают цемент, является наиболее энергозатратным и трудоемким.

Известняк с глиной

Добывают в открытых карьерах. Затем они проходят предварительный этап обработки и отправляются в мельницу для формирования из них шламов. Полученный материал проходит сырьевые мельницы и отправляется в шламбассейны.

Все этапы производства кирпича на одной схеме

Мелкий шлам отправляют в печь, которая вращается вокруг собственной оси. Такие узлы могут иметь длину до 200 м и диаметр несколько метров, как на уральском заводе Lafarge в Челябинске. Топливом для них служит природный газ, ведь необходимо создать рабочую температуру в 1450°С.

Сырье во время термообработки частично спекается, формируя клинкер. Печи располагают горизонтально с наклоном до 40, чтобы дать возможность перемещаться массе внутри.

Масса состоит из диоксида кальция и кремнезема. Эти химические элементы оказывают влияние на долговечность будущих изделий и прочность скрепления строительных материалов с вяжущим составом.

Изготовление цемента продолжается в холодильнике, где у состава понижают температуру. На следующей стадии происходит дробление и передача в бункер для перемалывания в пыль.

В современном производстве цемента и его составляющих предусмотрены способы экологической защиты, к которым относятся электрофильтры. Они блокируют выход пыли эффективнее традиционных способов в 10-30 раз.

Пропорция глины и известняка в составе клинкера составляет 1 к 3. Такие вещества входят в цементы различных компаний. Зерно готового продукта составляет в пределах 1-100 мкм диаметра.

Также к востребованным материалам относятся: доменный шлак, мергель, мел, лесс, сланец и пр.

Состав цемента на 3-7% состоит из гипса. С его помощью производители варьируют сроки хранения сырья. Он отвечает за качество «отвердения». Исследование сырья показывают, что для цемента может применяться чистый материал или гипсовый камень, имеющий разнообразные примеси.

Добавки

Примеси, внедряемые производителями, способны усиливать характеристики продукта или придавать ему новые свойства. Популярными являются вещества, обеспечивающие такие свойства:

  • повышающие сопротивляемость низкотемпературным режимам;
  • для расширения диапазона применения готового продукта;
  • минимизирующие влагопоглощение;
  • обеспечивают пластичность.

Свойства позволяют делить продукт на определенные группы, подбирая оптимальный для каждого конкретного случая. Они определяют специфику эксплуатации. Минеральные добавки входят в состав цемента на 10-15%.

Также к востребованным материалам относятся: доменный шлак, мергель, мел, лесс, сланец и пр.:

  • мел относится к осадочным породам, легко растирающимся и измельчающимся;
  • мергель – также осадочная порода, которая находится ниже известняка, ближе к глинистым пластам, иногда имеет рыхлую фактуру и зависит от массовой доли глинистых составляющих (материал используется для работы с огнеупорными средами, например, печи или камины);
  • известняки предпочтительней выбирать пористые, так как их состав и свойства имеют небольшой порог прочности и в них исключены кремневые образования;
  • к востребованным глинистым пародам относятся лессовидные суглинки, лесс, суглинок, глинистый сланец.

На каждом производстве имеется собственная лаборатория. Там ведется регулярный учет качества выпускаемой продукции. Специалисты контролируют дозы входящих компонентов и добавок. Также на территории проводятся испытания прочности. Результаты тестирования подтверждаются соответствующими документами.

Определяя, из чего состоит цемент, необходимо указать его ориентировочный химический состав:

  • две трети в нем занимает оксид кальция СаО до 67%;
  • менее четверти содержится диоксида кремния SiO2 до 22%;
  • двадцатая часть оксидов алюминия Al2О3 5%;
  • порядка 3% оксида железа Fe2O3;
  • иные компоненты.

Марка указывается после буквы «М» на лицевой части упаковки и обозначает, сколько килограммов выдержит квадратный сантиметр поверхности.

ВИДЕО: Химический состав цемента

Различные технологии изготовления цемента

Существует несколько используемых технологий изготовления. Отличие между ними заключается в основном в процессе подготовки сырья. Применяют такие методики:

  • сухая;
  • мокрая;
  • комбинированная.
Сухая технология

Является наиболее прогрессивной, так как делают цемент по ней, совмещая несколько процессов. Это позволяет снизить себестоимость производства. Сушку и помол при таком варианте проводят в шаровой мельнице. В нее проникают горячие газы, поток которых направлен к заготовкам. В результате шихта получается в виде измельченной пыли.

Мокрая

Для мокрой технологии задействуют мел без извести. Перемешивание элементов осуществляется в спецбарабане. Там же проводится помол. Внутрь барабана пропускают определенное количество воды, от чего технология называется «мокрой».

Комбинированная

В комбинированной методике применены различные способы. Например, в отдельных случаях происходит мокрая обработка, а затем заготовленную массу доводят до полувлажного состояния с 18-20% влаги. Далее осуществляется гранулирование.

Как делают цемент в домашних условиях

Для бытовых условий понадобится печь с высокотемпературным нагревом. Также не обойтись без подготовленных мельниц, создающих необходимую фактуру. Необходимо учесть, что потребуется затратить много энергии на переработку материала.

Технология приготовления цемента

Измельчаем 1 часть подготовленной глины и три части известняка. Тщательно перемешиваем состав и перекладываем в барабанную печь. Температурный режим в ней ставим на 1450°С. В итоге у нас оказывается клинкер в виде крупных комьев. Домешиваем 5-6% гипса к составу. Хранить приготовленный цемент своими руками необходимо подальше от влажных мест.

Читайте также:
Виды межкомнатных дверей - какие межкомнатные двери бывают?

ВИДЕО: Процесс производства цемента на примере одной компании

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Цемент – это распространенный материал не только в строительстве, но и в декорировании. Из него создают строительные блоки и целые фундаменты, элементы интерьера или сада. Но чаще всего он используется в возведении сооружений. Рассмотрим подробнее этот материал, что это такое и из чего делают цемент.

  1. Что такое цемент — описание и технические характеристики
  2. История появления и сфера использования
  3. Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья
  4. Марки цемента, какие бывают, применение
  5. Маркировка по виду добавок
  6. Что такое цементный клинкер
  7. Корректирующие добавки
  8. Производство цемента, основные этапы изготовления

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Требования, предъявляемые к физическим и химическим показателям цемента, влияют на состав. Есть четкие пропорции того, из чего состоит цемент – это глина и известняк в соотношении 3:1.

Главные составляющие цемента:

  • Клинкер (получают путем обжига известняка и глины. Под действием большой температуры происходит плавление и получается масса с большим содержанием кремнезема и диоксида кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
  • Гипс (от его количества зависит, как быстро затвердеет раствор).
  • Добавки для придания тех или иных свойств.

Исходным сырьем при производстве цемента выступают различные горные породы. Это могут быть ископаемые карбонатного типа (мергель, мел, ракушечник, доломитовые породы) или осадочные породы (суглинок, лёсс, глинистый сланец).

Пропорции сырья для получения цемента:

  • 60% – известь.
  • 20% – кремниевый диоксид.
  • 4% – алюминий.
  • 2% – гипс.

К корректирующим добавкам относится: минерализаторы, железо, белитовый шлам, апатиты, глинозем и пр.

Самый распространенный состав цемента – портландцемент, имеет следующие пропорции: 25% кремниевого диоксида, 60% извести, 10% гипс и оксид железа, 5% глинозем.

Иногда говорят, что бетон – это то же, что цемент, но это неверное утверждение.

Марки цемента, какие бывают, применение

По ГОСТу упаковка смеси должна содержать информацию о нем: наименование, производителя, класс и марку. Марка обозначает предел прочности затвердевшего образца в килограммах на один квадратный сантиметр. Прочность зависит от того, из чего делали цемент.

Смеси с маркировкой М300 используют во время монтажа сооружений без больших нагрузок.

Цемент М400 подойдет для производства железобетонных изделий и малоэтажного строительства.

Марку М500 применяют для строительства многоэтажных объектов и производства ЖБИ повышенной прочности.

Самый прочный вид цемента – М600, используют для возведения мостов и строительства военных объектов.

Маркировка по виду добавок

Марки цемента указаны в ГОСТе 31108-2016. Это последовательность букв и цифр, которая зависит от использованных в ходе производства добавок и целевого назначения смеси.

Первым идет обозначение вида смеси:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент, не имеющий добавок.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками (если добавок от 5 до 20%, то в маркировку добавляют букву А, если от 21 до 35% – В).
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент, содержит размолотый шлак (имеет три подтипа в зависимости от его количества в смеси: А – от 6 до 20%, В – от 21 до 35%, С – от 36 до 60%).
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с добавками вулканического происхождения.
  • ЦЕМ V – композиционный цемент, может включать в себя несколько добавок.
Читайте также:
Как врезать кухонную мойку?

После латинских букв А, В и С кириллицей указывается тип присадки:

  • И – известняк.
  • М, МК – микрокремнезем.
  • З – зола-унос.
  • Ш – шлак.
  • П – пуццоланы.
  • Г – глиеж.
  • К – композиционный, содержащий несколько присадок.

Следом в маркировке указан класс прочности застывшего материала. Нормальным принято считать набор прочности за 28 дней, хотя проверка также проводится на второй и седьмой день. После этого на 28-й день образец испытывают на специальном станке. Цифры указывают, какое давление в МПа может выдержать материал.

Соответствие класса и марки представлено в таблице:

Класс Марка
22,5 М300
32,5 М400
42,5 М500
52,5 М600

После цифр могут идти буквы Б, Н или М. Они говорят о том, с какой скоростью затвердеет раствор: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий или медленнотвердеющий. Этот показатель зависит от того, из чего была сделана цементная смесь.

Иногда на упаковке также встречается маркировка «СС». Она не относится к современному ГОСТу и говорит о том, что состав сульфатостойкий.

Нередко производители указывают на упаковке устаревший ГОСТ 10178-85. В нем маркировка материала отличается. Чтобы не запутаться, можно воспользоваться таблицей соответствия маркировок.

Что такое цементный клинкер

Клинкер – это материал, возникающий после первого этапа производства цемента. В специальной печи при температуре свыше 1000 градусов обжигают смесь известняка и глины. В результате получают гранулированный полуфабрикат.

Свойства готового клинкера определяются технологией нагрева, методом помола и охлаждения, составом сырья и добавлением присадок.

В клинкере обязательно присутствуют четыре элемента в определенных пропорциях: не менее 52% алита, 14-31% белита, 4-11% алюмината, 5-15% алюмоферрита.

Кроме изготовления цемента, клинкер используют для облицовки искусственных водоемов и печей, украшения фасадов зданий. Его применяют в качестве керамогранита для украшения интерьеров. Материал может выдержать высокую влажность, а также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Корректирующие добавки

Для доведения смесей до требуемых химических и физических показателей, при изготовлении цемента используют различные добавки, чтобы скорректировать его состав. Чаще всего их добавляют для получения оптимальной пропорции диоксида кремния и карбоната кальция в клинкере.

Недостаток диоксида кремния компенсируют добавлением в смесь песка или глины с высоким содержанием кремнезема. Для повышения количества диоксида железа добавляют колчеданные огарки.

Известковый компонент обычно не корректируют, так как его содержание в сырье является ключевым фактором использования именно такой извести для производства цемента.

В готовую смесь также добавляют корректирующие вещества, например, пластификаторы. Они повышают качество смеси, ее морозостойкость, улучшают физические свойства. Для этих целей используют апатиты, глинозем, кремнезем, плавиковый шпат.

Корректирующие добавки применяют для снижения стоимости готовых смесей. К ним можно отнести отходы других отраслей промышленности – колошниковую пыль (отделяется в доменных печах), газовые отходы ТЭС, шлаковые отходы цветной и черной металлургии.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Существует три способа изготовления цемента:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.
  3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Читайте также:
Грунтовка по металлу от ржавчины – как подобрать надежное средство?

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

Из чего делают бетон — состав и пропорции

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Виды асфальтобетонных смесей и их описание

Технология применения глиноземистого цемента

Всё дело в пропорциях: из чего делают цемент, чтобы фундамент простоял долго

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Бетон – основа любой строительной конструкции. Практически каждое строение, находящееся вокруг нас, так или иначе, было возведено с помощью цементного раствора. Строительный бетон, созданный на основе цемента, десятилетиями выдерживает многотонную нагрузку, практически не испытывая негативного влияния извне. Почему уже многие десятилетия именно цемент является самым популярным строительным материалом? Редакция HouseChief.ru попытается раскрыть ту самую секретную формулу, благодаря которой, мы наконец-то узнаем, из чего именно делают цемент и почему его считают одним из самых прочных материалов во всём мире.

Читайте в статье

Нормативные документы

Цемент, как и любой другой товар, обязательно должен пройти процедуру сертификации. Существует несколько ГОСТов и СНиПов, которые в той или иной степени касаются качества цементной смеси. Перечислим основные из них:

  1. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
  2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
  3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Здесь же можно найти ссылки на дополнительные акты и нормативные документы, которые могут пригодиться при глубоком изучении данного вопроса.

Химический состав цемента

Сам по себе цемент − не что иное, как порошок. Его создают на основе клинкера. В составе могут содержаться разные компоненты и наполнители.

Интересный факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не уступает плотности камня. Для создания искусственного камня используется тоже цемент.

Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

Нагрев происходит до показателей +1450°C. Структура природных компонентов меняется, и получается новое вещество – клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и перемалывают, в результате и получается знакомый всем цементный порошок.

Основные характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остаётся его марка, именно эта маркировка скажет о такой важной характеристике, как показатель максимальной нагрузки в кг.

Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

Числа указывают на максимальный показатель нагрузки, которую может выдержать застывший цемент. Его ещё называют показателем прочности на сжатие. На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см³, составляет 200 кг.

Интересно, что тестировать цемент разрешено только после полного высыхания, а это происходит через 28 суток и не ранее. После этого тестовый образец цемента укладывают под пресс и сжимают. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Причём процедуру повторяют шесть раз, а потом из 4 лучших показателей вычисляют среднее арифметическое. Показатель этот измеряется в МПа и кг/см².

Добавки могут влиять на износостойкость материала, его влагоустойчивость, защиту от коррозии, влиять на цвет и крепость. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

Типы цемента по сфере использования

Как мы уже замечали ранее, на качество цементной смеси влияют разные добавки. От этого зависит его сфера применения и прочность. К примеру, морозостойкие образцы применяются в строительстве жилых домов и строений на территориях с суровым климатом, в сейсмически опасных зонах применяются добавки, увеличивающие параметры клейкости смеси. Они, в свою очередь, не дают бетонным конструкциям растрескиваться.

Интересный факт! В процессе заморозки вода, содержащаяся в бетоне, расширяется и начинает разрушать его изнутри. Однако современные технологии позволяют улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, нейтрализованный древесный пек. Они создают прочную оболочку вокруг водяных частиц.

Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

Чаще всего в цементную смесь добавляют разные добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. Для возведения монолитных зданий использую цемент марки М500. У такого материала более высокая скорость застывания и прочность. Обычно именно из такой цементной смеси возводят перекрытия и несущие конструкции.

Из чего делают цемент

Обычно заводы по производству цемента строят там, где находятся залежи известняка и других пород, которые используются при создании клинкера. Главными природными элементами, из которых делают цемент, являются:

  • ископаемые карбонатного типа: кристаллические породы, поддающиеся обжигу;
  • глинистые материалы, а также горные породы осадочного характера минерального происхождения. Сырьё характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Какие карбонатные породы используются при производстве цемента:

  • мел (вариация известняка) – легко подвергается обработке, дёшев и универсален;
  • мергель, или мергелистый известняк. Плюс этих пород в том, что в них находится достаточное количество влаги, кроме того, они содержат необходимые частички глины;
  • известняковое сырьё, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий;
  • карбонатные породы. Они характеризуются ценными физическими свойствами.
Читайте также:
Дизайн двухкомнатной квартиры: ТОП 150 фото оригинальных идей в интерьере

Сырьё добывается разными фракциями, уже на производстве ведётся его отбраковка и сортировка

Глинистое сырьё

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки − разбавлены песчаной фракцией;
  • сланцы – прочные глинистые породы;
  • лёсс – неэластичная пористая порода с включением кварца.

Корректирующие добавки

Кроме минерального сырья, при производстве цемента используются специальные пластификаторы. Чаще всего используют добавки на базе ископаемых, содержащих плавиковый шпат, а также апатиты.

Важно! Основой любого вяжущего является цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит крепость будущего цемента и прочие его характеристики.

Как делают цемент на производстве

Как и любое производство, создание цементной смеси происходит строго по специальной технологической схеме. И состоит из следующих этапов:

  1. Создание клинкера. Его, напомним, делают из известняка и глины в процентном соотношении 75×25. Смесь помещается в печь, при температуре примерно +1500°C происходит изменение состава. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках.
  2. Затем гранулы дополнительно дробят. Измельчение происходит в специальных перемалывающих мельницах. Они представляют собой барабаны с помещёнными туда стальными шариками.
  3. К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.

Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка

Существуют разные технологии подготовки исходного сырья. Рассмотрим основные из них.

Мокрый метод

Мокрая технология предполагает обязательное добавление воды на этапе измельчения, в этом случае вместо извести используется мел. При этом образуется специальная смесь, или шихта, которая затем повторно высушивается в печи, превращаясь в подобие стеклянного шара, который затем вновь измельчается. При этом себестоимость цемента значительно увеличивается. Считаете, что смесь, приготовленная таким способом, более прочная.

Сухой способ

Сухой способ – более дешёвый вариант. В этом случае на практике объединяют две технологические операции – помол и сушку смеси. В шаровую мельницу направляют горячие газы, которые и осуществляют просушку. Здесь на выходе получается уже готовый порошок.

Комбинированные методики

Комбинированный вариант объединяет в себе особенности мокрого и сухого способа. Технологии отличаются на каждом предприятии. Иногда вместо мокрого способа, допускающего увлажнение клинкера до 50%, используют варианты с понижением влажности на этом этапе до 18 или 20%. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом. Всё зависит от задач, которые стоят перед технологом.

Как сделать цемент в домашних условиях

Несмотря на кажущуюся сложность производства цемента, сделать его своими руками в домашних условиях возможно. Понятно, что этот вариант не будет таким технологичным, как на заводе, и обжечь его при необходимой температуре также не получится. Однако кое-какие хитрости мы можем вам рассказать. Рассмотрим один из популярных рецептов создания состава, вполне подходящего для заделки щелей и стяжек. Для создания смеси нам потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода.

Из чего и как делают цемент?

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством. Цементная основа – вяжущие компоненты неорганического происхождения. Из цемента производятся бетонные, кладочные, штукатурные растворы, железобетонные изделия, используемые при строительстве промышленных объектов и частных построек.

Особенностью порошкообразной цементной массы, смешанной с водой, является способность постепенно твердеть, превращаясь в каменный массив. Процесс приобретения эксплуатационной прочности происходит как в воздушной среде, так и в воде. Главное условие твердения – избыточная влажность.

Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят. Его основа – клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется.

По-прежнему клинкер – это основной компонент, входящий в состав цемента

Сырьевые материалы

Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

  • ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
  • глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Глинистое сырье

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки, являющиеся разновидностью глины, с повышенной концентрацией песчаной фракции и пылеобразных частиц;
  • сланцы на глинистой основе, относящиеся к горным породам с повышенной прочностью, которые при измельчении расслаиваются на пластинчатые частицы. Сырье характеризуется стабильным гранулометрическим составом, низкой концентрацией влаги.
  • лесс, представляющий рыхлую горную, непластичную породу, отличающуюся пористостью, мелкозернистостью. Содержит включения силиката, кварца.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

  • Глинозем.
  • Кремнезем.
  • Глину.
  • Плавиковый шпат.
  • Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

  • стойкость к воздействию коррозионных процессов;
  • устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
  • прочностные характеристики;
  • продолжительность твердения;
  • подвижность цементного раствора, его эластичность;
  • степень проницаемости водой.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

  • Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
  • Известь – 60 %.
  • Алюминий (глинозем) – 5 %.
  • Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Независимо от рецептуры, основные ингредиенты при изготовлении цементного состава – глина и известняк. Концентрация известняка трехкратно превышает содержание глины, что обеспечивает необходимое качество клинкера для производства цементной продукции.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

  • клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
  • гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
  • специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Процесс изготовления

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:

  • Предварительное смешивание ингредиентов для изготовления клинкера, который делают из известняка, вводимого в количестве 75%, и из глины, доля которой составляет 25%.
  • Высокотемпературный обжиг, после которого образуется клинкер. Он – результат процесса соединения глины и извести под воздействием повышенной до 1450 градусов Цельсия температуры.
  • Измельчение, осуществляемое с помощью шаровых мельниц. Они представляют горизонтально расположенные барабаны с находящимися внутри стальными шарами, обеспечивающими измельчение клинкера до порошкообразного состояния. С уменьшением фракции помола возрастают эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Этапы производства

Особенности производства предусматривают изготовление цемента различными методами, что сказывается на особенностях применяемого сырья. Это обусловлено расположением цементного производства, спецификой применяемого оборудования, спросом на определённые марки продукции.

Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:

  • мокрым путем. Мокрая технология предусматривает использование вместо извести мела, смешивание которого с необходимыми ингредиентами происходит одновременно с измельчением в горизонтальном барабане с обязательным добавлением воды. При этом образуется шихта с концентрацией влаги 30-50%. Шихтовый материал обжигается в печи, превращаясь в шарообразный клинкер, который затем измельчается;
  • сухим методом. Сухая технология характеризуется уменьшенной себестоимостью производства цемента, сокращением технологического цикла. Это связано с объединением технологических операций, позволяющих одновременно осуществлять помол и сушку компонентов в шаровой мельнице под воздействием поступающих горячих газов. Полученная шихта имеет порошкообразную консистенцию;
  • комбинированным способом. Комбинированный вариант объединяет особенности мокрого и сухого способа производства, но на разных предприятиях имеет определенные отличия. Один из вариантов обеспечивает возможность получение полусухого состава с влажностью до 18%, произведенного путем высушивания шихты, полученной по мокрой технологии. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим ею увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом.

Заключение

Материал статьи предоставляет информацию о том, как делают цемент, какое сырье применяют, какие технологические особенности используют в процессе производства. Имеется множество технологических нюансов, которыми в совершенстве владеют специалисты, занимающиеся изготовление цемента.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: