Герметизация швов в бетоне, полах, на крыше. Как, чем и зачем?

Каким герметиком заделать швы в бетоне?

  1. Назначение деформационных швов
  2. Классификация
    • Акриловые
    • Полиуретановые
    • Силиконовые
    • Тиоколовые
    • Силан-модифицированные
  3. Стоимость
  4. Герметизация

Во время заливки бетонного пола делают специальные деформационные швы, чтобы избежать растрескивания покрытия. Их нужно защитить от попадания пыли и влаги. Производители выпускают разные средства, поэтому возникает вопрос – каким герметиком заделать швы в бетоне. Эта тема может быть интересна и тем, кто проводит ремонт, устраняя трещины в бетонном покрытии.

Назначение деформационных швов

Бетон не является пластичным материалом, поэтому он может трескаться от температурных перепадов, при усадке или из-за контакта с какими-либо конструкциями здания. Чтобы этого избежать, делают деформационные прорези.

Они могут иметь различное назначение.

  • Конструкционные – разделяют участки, залитые в разные дни. Не всегда получается за день залить пол во всем помещении, поэтому и сохнет он неравномерно, что может приводить к трещинам в местах соприкосновения разных зон.
  • Усадочные – нужны для устранения последствий усадки пола после высыхания. Для этого делают специальные канавки или используют вставки во время заливки.
  • Изоляционные – отделяют стяжку от других конструкций здания – стен, колонн. Разные материалы могут иметь свои эксплуатационные особенности, поэтому между ними проводят дополнительную изоляцию, чтобы на поверхность не воздействовало излишнее давление в зонах стыковки.

Классификация

Средства для заделки швов можно разделить на следующие группы по способу воздействия:

  • поверхностные – создают защитную пленку, которая исключает контакт бетона с влагой;
  • проникающие – действуют глубже, закрывают изнутри поры и не дают влаге проникать в них.

По составу герметики, предназначенные для бетона, могут отличаться за счет действующих компонентов.

Среди наиболее распространенных стоит отметить следующие:

  • акриловые – подходят для использования в помещениях, дают хорошее сцепление;
  • полиуретановые – создают устойчивый защитный слой за счет эластичности высохшего средства;
  • тиоколовые – хорошо переносят температурные перепады, химические воздействия.

Герметики могут иметь и другие действующие вещества – силикон, битум, каучук.

Несмотря на разницу в составе, к этим средствам предъявляются такие требования, как:

  • высокая адгезия не только с бетоном, но и с камнем, кирпичом, железом, стеклом;
  • наличие водоотталкивающей способности;
  • устойчивость к воздействию солнечных лучей;
  • возможность выдерживать перепады температур;
  • несложное нанесение.

Составы могут быть уже готовыми к работе, тогда они называются однокомпонентыми. Некоторые из них нужно предварительно смешать – это двухкомпонентные герметики.

Средства классифицируют и по ряду других критериев, связанных с их свойствами:

  • вид отвердения;
  • способ нанесения;
  • показатель упругости.

Все герметики, используемые для бетонных полов, соответствуют общим требованиям, которые к ним предъявляются, но могут предназначаться для внутренних или наружных работ, отличаться более высокой адгезией к определенным материалам или иметь другие индивидуальные свойства. Поэтому перед началом работ нужно подобрать подходящее средство, с учетом имеющихся условий.

Акриловые

Акриловый герметик лучше подойдет для внутренних работ, поскольку он в меньшей степени, чем другие, устойчив к перепаду температур и влажности. Кроме того, он самый экологичный из всех видов средств. Чаще всего акриловый герметик – это однокомпонентный состав. Его можно использовать во время ремонта для заделки щелей в бетоне и там, где отдельные участки не требуют серьезной защиты. Он отличается хорошей паропроницаемостью.

Средство легко разводится водой и заливается в отверстие, сверху образуется гладкая поверхность. До момента окончательного застывания герметик несложно отмыть. Он хорошо разравнивается, поэтому его можно использовать для выравнивания и сглаживания стыков, находящихся между стенами и полом или потолком.

Поскольку в составе нет растворителей, после застывания поверхность можно покрасить или покрыть лаком. Среди известных производителей можно отметить «Стиз-А», «Тэктор» и «Экорум».

Полиуретановые

Эти средства являются водостойкими, их применяют как шовные герметики, позволяющие обеспечить прочность и увеличить срок службы стяжки. При нанесении средство не будет стекать по поверхности, а сразу же схватится, поэтому для работы с ним используют строительный шприц. Благодаря устойчивости к постоянному воздействию влаги и способности выдерживать значительные перепады температур такие герметики можно применять на улице, для работы с фасадами домов и фундаментами. После нанесения и затвердевания поверхность может подвергаться высоким механическим нагрузкам. Полиуретановые средства хорошо выдерживают контакт с маслами, кислотами, щелочами. Составы могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными, но последние требовательны к соблюдению дозировки, их следует готовить точно по инструкции.

Среди производителей полиуретановых герметик выделяется компания «Рустил», Soudal, «Сазиласт».

Силиконовые

Такие средства дают лучшую защиту от влажности. Они бывают двух видов – кислые и нейтральные, первый вариант для бетона не подходит. Во время контакта с кислым герметиком цементный камень выделяет растворимые соли, которые ухудшают качество поверхности и в дальнейшем могут привести к появлению коррозии, поэтому выбирать нужно нейтральный состав. Многие силиконовые средства имеют противогрибковые компоненты и могут применяться в местах постоянного воздействия агрессивных веществ, например, для герметизации септика изнутри, чтобы защитить стыки бетонных колец.

При работе обязательной является предварительная грунтовка поверхности, поскольку без этого силиконовое средство не даст хорошей адгезии. Они не содержат растворителей, отличаются эластичностью, устойчивостью к различным воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами. Известными производителями является компания «Автогермесил» и «Тэктор».

Тиоколовые

В основе этой группы герметиков лежат полисульфиды, отличающиеся эластичностью, высокой стойкостью к воздействию химических компонентов. Большинство герметиков такого типа – это двухсоставные. После смешивания они превращаются в эластичные резины, которые не дают усадки. Они подходят для использования в условиях перепада температур и контакта с агрессивными средами. Они защищают покрытие от динамических и статических деформаций.

Производителем тиоколовых герметиков выступает компания «Сазиласт».

Силан-модифицированные

Они обычно однокомпонентные, без растворителей, поэтому подходят и для защиты влажных поверхностей. Более того, они могут сохранять свои свойства даже под водой. Такие средства являются эластичными и хорошо скрепляются с поверхностью. После окончания работ их можно покрывать краской. Они совместимы с битумом. Практически сразу после нанесения герметики дают максимальную адгезию. Они отличаются более высокой стоимостью по сравнению с другими видами герметиков.

К популярным производителям относится компания «Виладекс», Sealant.

Стоимость

Наиболее доступными являются акриловые составы, цены на которые начинаются от 150 рублей за 1 кг. Двухкомпонентные полиуретановые стоят от 172 рубля за 1 кг. Тиоколовые средства стоят от 192 рубля за 1 кг. Силан-модифицированные герметики выпускаются в тубах, цена одной – от 695 рублей.

Конкретная стоимость зависит от производителя и магазина, в котором средство продается.

Герметизация

Сначала нужно подготовить поверхность к работе, поскольку от этого зависит прочность сцепления. Бетонное покрытие должно быть сухим, чистым, не допускаются масляные пятна, следы посторонних средств, коррозия. Если щель узкая, предварительно ее расширяют, а также обрабатывают праймером и грунтовкой, хотя для некоторых видов герметиков она не нужна. После этого можно приступать к герметизации. Однокомпонентные средства готовить не требуется, их можно сразу наносить. Двухкомпонентные герметики нужно смешать согласно прилагающейся инструкции, где указаны допустимые пропорции. Можно добавить во время подготовки бензин или уайт-спирт, если необходимо увеличить текучесть раствора.

Читайте также:
10 шикарных идей для маленькой детской

Соблюдается определенное соотношение: 80 грамм растворителя на 1 кг герметика. Для работы баллон с веществом вставляется в строительный пистолет либо подбирается подходящий инструмент для нанесения – кисть или шпатель. Необходимо равномерно заполнить щель по всей длине шва, чтобы не было пустот и пропусков. После нанесения состав разравнивается шпателем, предварительно смоченным в мыльной воде. Излишки нужно сразу же убирать, чтобы они не затвердевали. При нанесении двух слоев их нужно выравнивать в противоположные стороны.

Скорость затвердевания зависит от состава средства. Акриловые герметики схватываются быстрее других – за 15 минут, в течение часа после их нанесения можно будет удалить, при этом полная полимеризация занимает 2 недели. Полиуретановые средства образуют пленку за 1–2 часа, полное время застывания – 7 часов на 1 мм готового слоя. Расчеты нужно делать исходя из толщины. Тиоколовые герметики твердеют за несколько часов, но при нанесении толстым слоем процесс может занимать около суток.

Во время проведения работ и после окончания помещение должно проветриваться.

О том, как происходит герметизация деформационного шва в бетонном полу, смотрите в следующем видео.

Герметизация швов бетонного пола

Бетонные полы — это практичное, долговечное и удобное решение для разных типов помещений. К их несомненным преимуществам относится ровная поверхность, прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и агрессивным средам, а также экономичность в изготовлении и возможность дополнительной отделки.

Поэтому бетонные полы можно встретить:

  1. в производственных помещениях;
  2. в помещениях специального назначения (например, склады);
  3. в торговых центрах;
  4. в больницах;
  5. в общественных учреждениях.

Кроме того, сейчас появилась тенденция устраивать бетонные полы в частных домах и даже в квартирах. Благодаря современным технологиям, можно сделать бетонный пол эстетически привлекательным и необычным. Также к этой категории можно отнести и бетонные стяжки, которые затем закрываются напольными отделочными материалами.

Изготовление бетонного пола не обходится без устройства деформационных швов. Какими бывают эти швы, для чего они предназначены и как осуществить их герметизацию, рассмотрим в статье.

Виды и назначение швов

Каталог продукции CEMMIX

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

При изготовлении бетонного пола либо стяжки, которая станет основанием для последующей финишной отделки, на больших площадях в обязательном порядке устраивают так называемые швы для компенсации деформаций. Они делятся на несколько типов, в зависимости от функции:

  1. Температурные швы. Как известно, все тела и вещества под влиянием тепла расширяются, а под влиянием холода — сжимаются. Таким образом, крупная бетонная плита под влиянием сезонных и суточных перепадов температуры может изменять свои линейные размеры довольно существенно. Если не будут предусмотрены зазоры (швы), плита может дать трещину. Для их устройства в нужных местах устанавливаются металлические или ПВХ профили.
  2. Усадочные швы. В процессе отверждения бетонной смеси на поверхности и в массе бетона возникают напряжения, которые могут привести к образованию хаотичных трещин по всей поверхности пола. Во избежание этой проблемы, во время укладки бетонного пола или сразу по ее окончании на бетонном полу нарезают усадочные швы для предотвращения усадочных деформаций. Эти швы должны совпадать с осями колонн и сходиться в углах швов, которые идут по периметру колонн. Образующиеся карты пола стараются, по возможности, приближать к квадратной форме, не допуская превышения длины карты по отношению к ее ширине более, чем в 1,5 раза.
  3. Конструкционные швы. В том случае, если нет возможности полностью залить всю площадь пола или стяжки за одну смену, устраиваются конструкционные швы там, где была окончена работа. Расположение этих швов должно совпадать с другими швами, то есть, фактически, сначала планируется расположение усадочных и температурных швов, а при необходимости разделить работы по заливке пола на этапы, на месте одного из этих швов устраивается конструкционный шов.
  4. Изоляционные швы. Для компенсации деформаций от каркаса здания или от работающего оборудования изоляционные швы устраивают вдоль всех вертикальных ограждений — стен, колонн, фундаментов оборудования. Кроме того, необходимо учитывать, что в процессе набора прочности бетонная масса уменьшится в объеме. Если она при этом будет прикреплена к стенам, неизбежно появятся трещины. Чтобы устроить изоляционные швы, перед заливкой бетона вдоль всех вертикальных ограждений укладывается изолирующий материал.
Читайте также:
Как выбрать лопату для уборки снега? Видео

Швы устраиваются по возможности перпендикулярно по отношению друг к другу; расстояние между ними и их размеры рассчитывается по нормативным требованиям и указываются в проекте. Ширина швов составляет обычно 10–20 мм.

Для чего делают швы в бетонных полах, и можно ли обойтись без них

Плита бетонного пола, если она имеет большую площадь, никогда не будет сплошной. Если на ней не предусмотреть деформационные швы, она потрескается, и такой пол быстро разрушится. Устраивая в полу швы, мы как бы создаем «санкционированные» трещины, ровные, расположенные по плану, имеющие заданную длину и ширину вместо большого количества разных по размеру и направлению спонтанных трещин. Плита прорезается на 1/3 своей толщины, и при усадке бетон трескается именно в этом месте. Впоследствии швы заделываются специальными герметизирующими материалами.

Заделываем швы в стяжке с помощью герметика

При заливе бетонной стяжки оставляют деформационные швы, которые предотвращают растрескивание покрытия. Кроме таких швов, существуют бетонные стыки – они неизбежно формируются при укладке плит в панельном доме.

Чтобы в зазоры не попадала грязь, пыль, вода, их обязательно нужно защищать. С этой задачей отлично справится качественный герметик для бетонных полов, стен и перекрытий, обладающий нужными свойствами.

Заделка стыков в бетонном полу к содержанию ↑

Общие сведения о герметиках для швов в бетоне

Герметик — это пастообразное средство на основе полимеров или олигомеров. Предназначен для заполнения различных щелей и пустот, его можно наносить на подвижные и статичные стыки. После испарения растворителя или в ходе контакта с влагой масса застывает, формируя прочный герметизирующий слой.

Герметик для деформационных швов должен обладать особыми техническими характеристиками, чтобы обеспечить воздухо- и водонепроницаемость стыков в бетонных полах. Большинство средств создаются на основе современных модифицированных смол, каучука, полимеров уретановой группы, которые обеспечивают им хорошую эластичность.

Состав для заполнения деформационных швов Гермотекс

Именно способность растягиваться и возвращаться в исходное состояние при отсутствии усадки является основным отличительным свойством герметиков. Если показатель эластичности будет не на должном уровне, шов станет растрескиваться и крошиться, и срок его службы сократится до минимума.

Большая часть бетонных герметиков подходит и для других материалов: камня, металла, дерева, стекла, кафеля. Составы можно наносить на старый или свежеуложенный бетон: после застывания они проникают вглубь, обеспечив прочность соединения, и контролируют образование трещин на стяжке.

Виды герметиков для швов и дефектов бетона

С учетом сферы эксплуатации все герметики можно поделить на несколько групп:

  • для промышленного строительства;
  • для жилищной застройки;
  • для аэродромов;
  • для канализаций и очистных сооружений;
  • для гидротехнических бетонных конструкций и строений, находящихся под водой;
  • для нефтехранилищ.

Средство для гидроизоляции строительных швов

Герметики для бетона делятся по конструктивным особенностям. Производятся средства для разных поверхностей:

  • стыков ограждений и несущих конструкций;
  • дверей и окон;
  • горизонтальных швов бетонных покрытий;
  • стеновых панелей;
  • подземных строений;
  • зон, подверженных замораживанию, температурным перепадам или действию воды.

Морозостойкое средство для наружных работ

По принципу перехода в рабочее состояние герметики могут быть отверждающимися, неотверждающимися, высыхающими. По типу проникновения они делятся на два вида:

  1. Проникающие. Внедряются в глубокие слои бетона, закупоривая поры и придавая покрытию влагостойкость.
  2. Поверхностные. Образуют защитную пленку, мешающую проникновению влаги.

Двухкопонентный безусадочный отверждающий состав Риапласт 51

Если герметик реализуется в виде одной упаковки и полностью готов к работе, он считается однокомпонентным. В продаже есть и двухкомпонентные средства, составляющие которых перед применением надо смешивать между собой. Также все герметики подразделяют на универсальные, для наружных или внутренних работ. Дифференцируют составы и по основному активному веществу: полиуретановые, силиконовые, битумные, бутилкаучуковые, тиоколовые, акриловые.

Полиуретановые герметики

Полимерные композиции на основе уретанов обладают повышенной эластичностью и отличной влагостойкостью. Их можно применять в качестве шовных герметиков для бетонных полов с целью увеличения прочности и срока службы стяжки. Для работы используют специальный шприц-пистолет, в который погружают тубу или «колбаску» герметика.

Полиуретановый герметик для заделки межпанельных швов «Аски»

Полиуретановые герметики подходят для уличных и внутренних работ, в том числе для фасадов и фундаментов. Они не боятся кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов. После затвердевания шов будет выдерживать большие механические нагрузки, перепады температур, воздействие влаги.

Силиконовые герметики

Составы на основе силикона тоже отличаются прекрасной эластичностью, поэтому пригодны для работ по бетону. Они бывают кислотными и нейтральными, и первые имеют свойство разрушать натуральный камень и бетонные поверхности, следовательно, для заделки швов не годятся.

Эластичное силиконовое средство для камня и бетона

Нейтральные герметики с силиконом выдерживают влияние атмосферных факторов, имеют высокий уровень адгезии с бетоном, камнем, металлом, причем не провоцируют ржавления металлических элементов, которые часто присутствуют в бетонных конструкциях. Они включают противогрибковые добавки, поэтому могут использоваться для герметизации швов в септиках. Благодаря морозостойкости нейтральные силиконовые герметики прекрасно подходят для работ с бетоном снаружи зданий, например, при заливке отмостки, фундамента.

Битумные и каучуковые герметики

Составы с битумом характеризуются самой высокой влагостойкостью, потому идеально подходят для полов в помещениях с повышенной влажностью, а также для заделки швов кровли, цоколя, фундамента. Разновидностью являются битумно-каучуковые герметики, в которые дополнительно введен искусственный каучук, повышающий эластичность состава. Такие средства после высыхания можно окрашивать, но при частой смене температур и замораживании они могут быстрее прийти в негодность.

Читайте также:
Виды, структура и особенность силовых кабелей

Битумно-каучуковый состав для кровли к содержанию ↑

Бутилкаучуковые герметики

После застывания бутилкаучуковые герметики трансформируются в прочную, влагостойкую, при этом высокоэластичную массу. Они практически не подвержены старению, погодному влиянию, воздействию различных химических веществ. Составы часто используются для уплотнения швов, обустройства изоляции, заделывания стыковых и температурных швов на крышах, фасадах, строительных сооружениях.

Бутил-каучуковый герметик Технониколь к содержанию ↑

Тиоколовые герметики

Данный тип герметиков основывается на полисульфидах — сернистых полимерных соединениях. Готовый шов будет отличаться следующими свойствами:

  • эластичностью;
  • стойкостью к воздействию технических масел, солей, щелочей, кислот, бензина и иных видов топлива;
  • устойчивостью к влиянию ультрафиолета, озона, влаги, воздуха, кислорода;
  • высокой адгезией с бетоном;
  • отсутствием коррозионного действия в отношении металлов;
  • защитой бетона от динамических и статических деформаций, температурных перепадов;
  • большой прочностью и подходящим модулем упругости;
  • значительным сроком эксплуатации.

Тиоколовая паста У-30МЭС-5М с отвердителем

Тиоколовые герметики имеют двухкомпонентную форму и после смешивания составляющих превращаются в не дающую усадки резину. Чаще всего их используют для заделки швов в стяжках на стоянках, паркингах, аэродромах, гаражах и других местах с повышенной нагрузкой. Недостатком данных средств является высокая цена и очень быстрое отверждение, вследствие чего работать с ними предпочитают профессионалы.

Акриловые герметики

Герметики на основе акрила идеально подходят для внутренних работ, так как они считаются самыми экологичными и не включают вредных, токсичных компонентов. Такие однокомпонентные составы применяются для заделывания щелей в полу на участках, которые не подвержены воздействию влажности и перепадов температур. Это обусловлено их средней стойкостью к влиянию неблагоприятных факторов. Из-за данного недостатка акриловые герметики не используют при обустройстве и ремонте уличных сооружений и наружных стен.

Положительные свойства акриловых составов:

  • высокая паропроницаемость, отсутствие нарушений газообмена в доме;
  • легкое разведение и нанесение;
  • абсолютно гладкая поверхность после застывания;
  • возможность применения для выравнивания и сглаживания стыков пола и стен;
  • наличие большого количества оттенков;
  • отсутствие запаха;
  • эластичность.

Общестроительный акриловый герметик MasterTeks

После полной полимеризации акриловые герметики могут быть окрашены или оштукатурены. Они прекрасно подходят не только для бетона, но и для кирпичных кладок, а также для натурального камня.

Как сделать герметизацию швов: пошаговая схема

Деформационные швы также служат «мостиками» холода, их обязательно нужно заделывать, чтобы снизить теплопроводность бетонной стяжки. Герметизацию надо производить строго согласно правилам, при этом не забывая о тщательной подготовке поверхности.

Инструменты и оборудование

Для работы следует приобрести подходящий герметик, грунтовку глубокого проникновения, а также инструменты:

  • узкий шпатель для разравнивания состава;
  • кисть для грунтования;
  • пистолет для герметика.

Строительные пистолеты для нанесения герметика и насадки к ним

Пистолет подбирается в зависимости от упаковки купленного средства: есть универсальные модели, устройства для герметиков в тубах, картриджах, «колбасках» или для нефасованных средств. Профессионалы часто используют специальное оборудование для высокоточной и непрерывной подачи герметиков, которое весьма актуально при большой площади обработки.

Подготовка поверхности

Осуществив правильную подготовку, можно быть уверенным в высоком качестве сцепления герметика с бетоном. Покрытие обязательно должно быть прочным. Если его участки осыпаются, стоит их очистить и обработать бетонной смесью локально, и только после высыхания делать герметизацию.

В ходе подготовительных мероприятий убирают весь мусор (веником, щеткой или пылесосом, щели продувают сжатым воздухом), избавляют поверхность от следов коррозии, гниения, плесени. Обязательно производят обезжиривание и удаление старой краски, на которую герметик ложится плохо. Въевшиеся загрязнения устраняют шлифованием, пескоструйной обработкой.

Зачистка швов в бетонной стяжке

Сильнопористый бетон обрабатывают растворителем, чтобы удалить остатки пыли, микропленок, консервантов. Недопустимо присутствие дефектов, ям, сколов, впадин — их нужно тщательно заделать.

Слишком узкие трещины, напротив, аккуратно расширяют. В окончание подготовки поверхность обрабатывают грунтовкой с высокой концентрацией активных компонентов. Зона обработки должна превышать границы нанесения герметика минимум на 3–4 см с каждой стороны.

Приготовление состава

Однокомпонентные средства прямо в упаковке нужно просто вставить в пистолет, так как они не требуют подготовки. В двухкомпонентных составах соединяют пасту и отвердитель в пропорциях, указанных производителем. Нарушать соотношение нельзя, в противном случае герметик получится жестким или не сможет затвердеть. Перемешивают материал в течение 3–5 минут до получения однородной массы. При слишком большой густоте состав можно развести бензином или уайт-спиритом (80 мл на 1 кг).

Подготовка двухкомпонентного состава к использованию к содержанию ↑

Технология нанесения отверждающихся герметиков

Наносить средство лучше из пистолета, но при его отсутствии можно применять обычный шпатель. Заполняют трещины в полу, равномерно распределяя состав по всей длине шва. После этого смачивают в мыльной воде узкий шпатель, разравнивают герметик вровень с полом. Излишки сразу же удаляют.

Во время работы надо учесть, что герметик в течение определенного времени начинает твердеть. Например, акриловые составы начинают отверждаться спустя 15 минут, на полиуретановых прочная пленка появляется спустя 1 час. Если пластические характеристики массы снизились, нанести ее будет сложно, качество шва может снизиться. Полное высыхание герметиков обычно длится не менее суток, после чего пол будет готов к эксплуатации.

Технология нанесения неотверждающихся составов

Такие герметики наносятся аналогичным образом при помощи металлических шприцев, деревянных или железных шпателей, шлангов. Некоторые средства подлежит нагревать до +30…+50 градусов перед использованием, о чем указывается в инструкции. Температура эксплуатации швов не должна быть выше +70 градусов, а сами стыки сверху стоит закрывать цементно-песчаными растворами, чтобы повысить герметичность.

Заполнение стыков в бетонном полу из строительного шприца к содержанию ↑

Последующая обработка

По мере высыхания шов можно оштукатурить, присыпать цементом или песком слоем в 1–2 мм. Некоторые герметики могут быть окрашены, если это требуется.

Читайте также:
Газовый котел Navien Deluxe 24 кВт: отзывы владельцев, инструкция для настенных двухконтурных моделей, а также технические характеристики

Популярные марки: рейтинг лучших герметиков

На строительном рынке присутствует продукция разных производителей: отечественных и зарубежных. Из самых популярных марок стоит назвать следующие:

  1. «Гермес ПУ-724». Двухкомпонентный акриловый состав для бетонных швов. Обеспечивает высокий уровень влагозащиты, может применяться для наружных работ, имеет высокую сцепляемость, долговечен, выдерживает перепады в пределах –60…+70 градусов.
  2. «Сазиласт 21». Тиоколовый герметик для бетона и других строительных оснований. Обладает повышенной стойкостью к солнечным лучам, атмосферному воздействию, не дает усадки, защищает от химических веществ.
  3. «Рустил». Полиуретановый герметик для бетона, не боящийся кислот, щелочей, нефтепродуктов, может окрашиваться фасадными красками.
  4. Parabond Construction. Однокомпонентный полиуретановый герметик для вертикальных и горизонтальных швов. Подходит для наружных и внутренних работ, начинает застывать через 35 минут. Работает при –40…+90 градусах.
  5. «Акцент 117». Многофункциональный морозостойкий акриловый состав для заделки межпанельных и деформационных швов. Имеет очень высокую степень адгезии с бетоном. После отверждения становится резиноподобным материалом, который служит около 10 лет.
  6. Soudaflex 40 FC. Полиуретановый состав для горизонтальных бетонных швов и вибрирующих оснований. Эластичный, без запаха, пригоден для окрашивания, стоек к высоким нагрузкам.
  7. Dow Corning 791. Силиконовый эластичный герметик, не дающий усадки. Является атмосферостойким, вибростойким, переносит любые нагрузки, годится для наружных и внутренних работ. Выдерживает перепады температур в пределах –50…+150 градусов.

Полиуретановый герметик Soudaflex 40 FC к содержанию ↑

Стоимость бетонных герметиков

Самыми доступными по цене являются акриловые составы (от 150 рублей). Полиуретановые средства также продаются по приемлемым ценам (от 180 рублей), силиконовые — от 260–350 рублей, примерно столько же стоят тиоколовые составы. Цена может различаться в зависимости от магазина и производителя.

Герметики для бетона нужно выбирать с особой тщательностью. Они обязательно должны быть прочными, служить много лет и не содержать вредных компонентов. В этом случае эксплуатация полов или бетонных конструкций будет комфортной и не вызовет необходимости в ремонтных работах.

Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

  1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
  2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
  3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
  4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
  5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

  1. Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
  2. На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
  3. Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Перечень средств, которые используются для этой цели:

  • цементно-песчаная смесь;
  • составы с содержанием эпоксидной смолы;
  • герметики;
  • саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Читайте также:
Антисептическая пропитка для дерева своими руками

Использование герметиков для бетона.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

  • жидкое стекло — 20%;
  • цемент — 20%;
  • песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Основные действия будут следующими:

  1. Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
  2. Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
  3. В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
  4. Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Герметизирующий саморасширяющийся шнур .

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

  1. Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
  2. Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
  3. Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Заделка бетонных швов.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тяжелого молотка;
  • долота;
  • жесткой щетки с металлическим ворсом;
  • шпателя;
  • кисточки;
  • кельмы;
  • полутерка;
  • пылесоса;
  • куска арматуры (не более 10 см).

Цементно-песчаная смесь.

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

  1. Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
  2. Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
  3. Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
  4. Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
  5. Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
  6. Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
  7. Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
  8. Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.
Читайте также:
Для чего нужна ветрозащитная мембрана

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

  • Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне
  • Полиуретановые герметики
  • Силиконовые герметики
  • Битумные и каучуковые герметики
  • Бутилкаучуковые герметики
  • Тиоколовые герметики
  • Акриловые герметики
  • Популярные герметики для заделки швов в бетоне
  • Заключение

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

  • водостойкостью;
  • высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

  • эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
  • прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
  • небольшими сроками схватывания;
  • морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
  • большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

  • долговечностью (15-20 лет службы);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
  • высокой эластичностью;
  • температурным диапазоном от -50 до +200°С;
  • возможностью нанесения в холод и жару;
  • способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

  • высокую эластичность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
  • долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

  • повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
  • температурный диапазон от -45 до +150°С;
  • способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

  • максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
  • долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
  • устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
  • высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
  • температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Читайте также:
Зенкер по металлу: для чего необходим этот инструмент и как правильно делать зенкерование

Достоинства акрилового герметика:

  • эластичность;
  • отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

  1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
  2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
  3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

Заключение

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

Кровельные герметики: виды, как и при каких работах применяются + обзор лучших брендов

Протечки – одна из самых распространенных проблем крыши, а ее устранение – настоящая головная боль. Ведь она сводит на «нет» все усилия по защите дома от влаги и сырости. И чаще всего в этом виноваты неправильно выполненные швы и примыкания, которые приводят к повреждению кровельной конструкции даже из самых качественных материалов.

Кроме того, если у вас свой дом, возможно, вы встречались с ситуацией, когда во время дождя возникла протечка, а вызвать мастера прямо сейчас не получается. В таком случае решить проблему можно буквально за несколько минут, если взять на вооружение современный кровельный герметик подходящего состава.

Сегодня специальные кровельные герметики в своем большинстве изготавливаются на европейских заводах, обладают высоким качеством и не требуют повторного нанесения. Давайте рассмотрим внимательнее, какие материалы предлагает рынок и для каких тепловлажностных режимов они предназначены.

Содержание

Как правильно выбрать герметик?

Итак, какие составы подходят конкретно для устранения кровельных трещин? Это герметики, шпатлевка, лента и мастики. В этой статье мы рассмотрим именно герметики, у которых есть не только свое основное назначение, но и особенности тепловлажностного режима, при котором можно производить все необходимые ремонтные работы.

Еще в начале ХХ века строители были озадачены вопросом: существуют ли альтернативные материалы по типу каучука? В это время в Европе и США производились полиуретаны, которые назывались герметиками.

Они быстро завоевали строительный рынок, и с тех пор их применяют для герметизации, ремонта и устранения трещин практически на любых поверхностях:

Герметик для кровли – это пастообразная либо вязкотекучая жидкость, которая заполняет собой нужный шов или скрепляет два материала, застывая за счет процесса вулканизации или высыхания. И от разнообразия такой продукции даже у опытных кровельщиков голова идет кругом.

В основном их отличают по составу: битумные, акриловые, акрилолатексные, полиуретановые и силиконовые:

  • битумные — изготавливают на основе модифицированного битумного полимера;
  • бутиловые – из полиизобутилена;
  • тиоколовые – из полисульфидных каучуков;
  • полиуретановые – на основе полиэфирных смол;
  • силиконовые – из силоксанового каучука;
  • акриловые – из акриловых полимеров;
  • гибридныеполимеры – из полиэфирных смол с силиконом.

Главное требование к ним состоит в том, чтобы быть достаточно прочными, устойчивыми к воздействию различных щелочей и кислот, противостоять коррозии и при этом быть настолько эластичными, чтобы не разрываться при растяжении. Еще один важный параметр — это адгезия, говоря простым языком – липкость герметика к разным видам поверхности.

Важно также, чтобы состав выдерживал определенное время разные атмосферные воздействия. В зависимости от состава, каждый из герметиков ведет себя по-разному, а потому одни подходят для определенного климата и материала, а другие – нет:

Например, для ремонта крыши совершенно не подходит герметик на водной основе. Он экологически безопасен, не имеет запаха, идеально применим для внутренних помещений, но растворяется водой.

Только представьте, что с ним случится в первый же ливень. Ведь для такого герметика главное требование эксплуатации – это тепло и сухость, что совсем не свойственно открытой атмосфере.

Наверняка у вас возник вопрос, а почему нельзя использовать для всех этих целей обычную краску или битум? На самом деле у кровельных герметиков есть одна важная миссия – компенсировать движение заполняемых швов и при этом не образовывать пустот и не разрываться. А такие свойства герметикам обеспечивают специальные добавки и микроскопические волокна.

Если вы не знаете, к какой сфере применения относится предлагаемый вам герметик, просто прочтите его состав на этикетке или спросите у продавца. На этикетке вы также найдете тип герметика: универсальный, оконный или кровельный, его свойства. В качестве свойств обычно указывается прозрачность, водостойкость, пастообразность и другие.

Решите, будете ли вы окрашивать сам герметик в цвет кровли, например, для того, чтобы его не было заметно на крыше.

Читайте также:
Антисептическая пропитка для дерева своими руками

Также обязательно предварительно оцените поверхность, которую собираетесь спасать. От этого зависит, подойдет ли вам обычный герметик или понадобится состав с дополнительными свойствами, например, такой, который сможет надежно работать на ветхой поверхности, ржавчине или мокрой кровле.

Вот почему правильный выбор кровельного герметика – это многоступенчатая задача. Ведь здесь важно не только определить, какими ценными качествами обладает тот или иной состав, но и для каких материалов его применяют.

Битумные герметики: для экстренных протечек

Начнем наш обзор с одного из самых старых известных герметиков. Речь идет о битумных композициях, которые неспроста называют универсальными, ведь они одновременно подходят и для фундамента, и для дренажных систем, и для кровли.

Битумные заполнители абсолютно нерастворимы в воде и обладают хорошей адгезией, а потому работать с ними допустимо даже в дождь, если вдруг вам понадобился экстренный ремонт. Но чаще всего их используют для герметизации и уплотнения трещин в дымоходах.

Рассмотрим и их преимущества, и недостатки.

Битумный герметик нового поколения вы сразу узнаете на фоне других по серебристому цвету, который обеспечивают находящиеся в битуме пигменты алюминия. Алюминий здесь нужен для того, чтобы повысить долговечность швов. Поэтому такой герметик замечательно подходит для устранения протечек на листовом и гофрированном металле, черепице и цветной кровле.

Отметим и недостатки. Битумные герметики, ввиду их большой эластичности, нельзя красить, а также с ними не работают при минусовой температуре.

Каучуковые герметики: высокая эластичность

Каучуковый герметик предназначен преимущественно для ремонта деформационных швов и зазоров между такими разнородными материалами, как камень-древесина, металл-стекло, пластик-металл и бетон-металл.

Такой герметик незаменим для ремонта цветных фальцевых кровель, коньков, элементов водостока, примыканий и ендов. Ко всему его можно окрашивать в любой цвет и наносить без какой-либо предварительной грунтовки.

Среди каучуковых наиболее популярен такой герметик, как X-Treme. Его производят на основе каучука с фиброволокнами, которые усиливают его. Довольно интересный состав герметика создает пластичный шов, который быстро застывает за счет испарения растворителя.

Такой герметик идеально подходит для поверхностей с различным тепловым расширением, чтобы заполнять деформационные швы между такими разнородными материалами, как стекло-камень, камень-древесина, бетон-металл и другие.

Акриловые герметики: для статичных швов

Водостойкий акриловый герметик замечательно сцепляется с бетоном, кирпичом и другими поверхностями, даже пористыми. Но при этом он крайне плохо выносит деформационные нагрузки – не более 15%.

Кроме того, водостойкость акриловых герметиков считают относительной, ведь они хорошо переносят только кратковременное воздействие, но при постоянном контакте с влагой начинают постепенно разрушаться.

Силиконовые герметики: невидимые штрихи

Рассмотрим теперь силиконовые герметики:

В зависимости от вулканизатора их делят на нейтральные и ацетатные:

  • Нейтральные герметики применяют на пористых и гладких основаниях. Например, для того, чтобы закрыть стык кровельных материалов и защитить вентиляционные каналы от протечки.
  • Ацетатные герметики более прочные. Но в связи с тем, что они выделяют кислоту, использовать их разрешено только на тех материалах, которые стойки к кислой агрессивной среде. Для пластика они точно не подходят, а потому ими не герметизируют вентиляционные трубы. К слову, через несколько суток после нанесения такие герметики уже ничего не выделяют и безопасны для человека.

Силиконизированные герметики похожи по своим свойствам на акриловые, но обладают большим рядом преимуществ. В него добавлен силикон, а, значит, этот состав более эластичный, легче переносит перепады температур и более прочный:

Особенно ценятся прозрачные силиконовые герметики:

В общей сложности силиконовые герметики обладают такими преимуществами, как стойкость к агрессивным средам, эластичность, водостойкость, хорошая термостойкость и морозостойкость, а также неплохая адгезия к большинству материалов.

Их использование в процессе ремонта крыши позволяет создать плотное, но, в тоже время, эластичное основание шва. Кроме того, после высыхания такие места можно будет спокойно окрашивать масляными и латексными красками.

Есть, конечно, и минусы: плохая прочность при растяжении и быстрая истираемость.

Каучуковые герметики: особая структура

Следующий вид – это битумно-каучуковый герметик, разработанный для целого спектра кровельных работ. Главное его преимущество – это тиксотропная структура. Говоря простым языком, такой состав не будет стекать с вертикальных поверхностей даже в жару:

Работать с ним можно при температурах от -50 до +90 градусов Цельсия. Такой широкий температурный диапазон говорит о том, что герметик разрешено использовать даже в сложных погодных условиях.

Удивительно, но материал не теряет своей адгезии даже на мокрых кровельных поверхностях. Это значит, что прямо под дождем вы сможете ремонтировать любые кровельные повреждения быстро и эффективно.

Также большая ценность синтетического каучукового герметика заключается в его высокой термостойкости. При этом герметик прекрасно сцепляется со всеми гладкими и пористыми кровельными материалами. Рассчитан на 5 циклов заморозки. Что это означает? Это значит, что заполненная им трещина или отверстие смогут без потери герметичности пережить полное замораживание и оттаивание 5 раз:

Наиболее популярный герметик из этой серии выпускает фирма Tytan. Его особенная разновидность — это Tytan Professional для экстренного ремонта трещин водостоков, герметизации проходов вентиляции и дымохода. Этот герметик настолько хорош, что его даже применяют для лодочных швов, учитывая, что те имеют постоянный контакт с водой:

Вот наглядно его применение на практике для различных видов кровли:

Полиуретановые герметики: долговечность

Полиуретановые герметики изготовлены на основе полиэфирной смолы. Они знамениты тем, что выдерживает значительную деформацию шва (т.е. прекрасно работают на разрыв) и обладают особыми клеящими характеристиками.

Срок службы таких составов – около 25 лет. Кислотные дожди и подобные им агрессивные атмосферные осадки за все время службы практически не влияют на качество таких швов.

Читайте также:
Виды, структура и особенность силовых кабелей

Для кровли обычно используется однокомпонентный герметик на основе полимера, которым удобно герметизировать трещины необычных форм и заполнять швы.

Также при помощи этого герметика приклеивают кровельную обложку мембраны и рубероид, не говоря уже о срочном и быстром ремонте протечек:

Но это как раз тот вид герметика, который никогда не используется во внутренних помещениях из-за едкого, довольно вредного для здоровья запаха. Но вот для крыши – вполне нормальный вариант.

При этом ремонтировать трещины таким герметиком удобно не только на металлических поверхностях, но и на деревянных, каменных и даже железобетонных. Кроме того, полиуретановые герметики обладают высокой адгезией, т.е. если вы наносите новый герметик, отскребать старый не нужно.

Вот их основные плюсы и минусы:

Ленты-герметики: незаменимые новинки

Рассмотрим такой интересный вид герметика для кровли, как ленты. Это ноу-хау стало просто спасением для кровельщиков. Ведь раньше приходилось выливать массу битумной мастики на места протечек, а сегодня для этой цели существует более простое, аккуратное и эстетическое решение.

Одним словом, это тот же герметик из тюбика, только нанесенный на ткань, а потому куда лучше срабатывает на разрыв и закрывает собой более широкие трещины.

Выбор сегодня достаточно широк. Такие ленты производители изготавливают по своей уникальной рецептуре, но обычно их основу составляет бутилкаучук и специальные высокомолекулярные полимеры. В итоге лента получается достаточно липкая к любым видам кровельных покрытий, но при этом остается эластичной и пластичной при любых температурных расширениях или движениях шва.

У таких герметиков – широкий температурный диапазон, обычно от -60 до 120 градусов. А потому они подходят для самых разных климатических условий.

Такие герметики используют для устройства новой кровли и для ремонта старой, ими обрабатывают примыкания дымовых труб, водосточных систем, швов металлических и шиферных кровель.

Что интересно, выпускаются как односторонние, как и двусторонние ленточные герметики. Работа с ними настолько же проста, как и с обычным строительным скотчем. Например, чтобы соединить два листа кровельного материала, поступают так:

  • Шаг 1. Сначала удаляют защитный слой с одной стороны ленты.
  • Шаг 2. Приклеивают ленту к поверхности кровли.
  • Шаг 3. Снимают второй защитный слой и внахлест укладывают верхний лист
  • Шаг 4. Остается только хорошо прижать оба листа.

Ничего сложного, не правда ли?

Самыми дорогими считаются герметики с прозрачным составом. Они будут совершенно незаметны на кровле и их не нужно дополнительно окрашивать.

Даже всего одно отверстие или царапина способны вызвать коррозию всего кровельного покрытия, и обычной краской его не устранить. Так почему бы не обзавестись двумя-тремя баллончиками с герметиком для разных срочных задач? В таком случае вы всегда будете спокойны за свою кровлю, какая бы беда не приключилась!

Компенсационные швы в бетоне

Бетонные основания являются наиболее долговечными, надежными и прочными. Однако бетон — капризный материал при формировании конструкций, поверхностей и их эксплуатации. Нагрузки, действующие на материал и в материале, которые имеют разные причины, приводят к растрескиванию монолитной поверхности. Так происходит, если вовремя не принять меры по созданию компенсационных разрезов, которые препятствуют подобным явлениям.

Что такое компенсационный шов?

Это целенаправленное фрагментирование бетонного основания (пол, стена, кровля и пр.), которое ослабляет действие внешних и внутренних сил (напряжений), ведущих к неконтролируемому деформированию и разрушению монолита бетона на всю его глубину. Подобные деформации могут стать причиной снижения показателей характеристик зданий. Компенсационный разрез реагирует и демпфирует изменения геометрии бетонной плиты, состоящей из нескольких независимых фрагментов. Такие швы являются серьезным фактором обеспечения надежности и долговечности сооружений.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен — больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в стяжках бетона, внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы — основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) — технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и усадку при неравномерной потере влаги разными участками стяжки. Наружными температурными разрезами здания разделяются на секции, что защищает от деформаций, вызванных изменением температуры бетона.

Читайте также:
Как выбрать обогреватель для дома и квартиры - обзор 4 вариантов

Часто их комплексируют со швами, задача которых — компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений. Их формируют в местах примыканий пола к колоннам, лестничным маршам, пандусам, бордюрному камню, на изломах плоскостей материала, участках ступенчатого перепада высоты стяжек и пр.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача — пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно. Температурные швы формируются для компенсации движения грунтов и зданий относительно отмостки. Ее фрагментирование и эластичная привязка к фундаменту обеспечивают демпфирование нагрузок.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

  • монтажный — когда на стадии заливки бетон разделяется на фрагменты с использованием закладываемых на всю глубину плиты демпфирующих материалов (стекло, брус, полимерные ленты, пластиковая вагонка и пр.), которые могут удаляться из шва или оставаться в нем;
  • разрезание — когда твердеющая бетонная плита прорезается на фиксированную глубину, а сформированные швы заделываются полимерными герметиками, мастиками, закрываются специальными конструкциями или оставляются незаполненными. Шаг (ширина полосы) нарезки определяется следующим образом: высота стяжки (в см) умножается на коэффициент «24». Результат — шаг обустройства швов (в см).

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней. Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня. По влажному бетону резка может проводиться уже через 12 – 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 – 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки. Когда монолит имеет длину от 25 м и более, его обязательно пересекают швами. Если дорожки твердеющего материала имеют ширину 3 метра и больше, делаются продольные швы.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг — удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты). Также прорези разделяют напольные покрытия из различных материалов, основания в помещениях по дверным проемам, места перепада высоты стяжек.

Подобные швы, как и те, что оказываются под паркетной доской, не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны). Конструкционная целостность рассеченных оснований обеспечивается специальными системами, помещаемыми в швы или накладываемыми на них. Это профили из металла и уплотнители.

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. Отмостка подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки. Доски (толщина до 3 см) обрабатываются горячим битумом, септиком. Также используются специальные ленты из винила толщиной до 15 мм. Затем опалубка бетонируется.

Компенсационный шов в стяжке

Рисунок разрезов, которыми разделяется стяжка, зависит от площади и конфигурации помещения. Пристенные швы имеют глубину на всю высоту стяжки. Их заполняют эластичными прокладками толщиной до 10 мм, силиконом. Также плиты заливки перерезаются на уровне дверных проемов и коридоров, но не на всю высоту материала. Аналогичным образом ее необходимо отделять от лестничного марша.

Если площадь помещения больше 30 м2 или если в нем есть Г-образные участки, она фрагментируется на прямоугольные (квадратные) составляющие со стороной не длиннее 6-ти метров. Установленные в помещении колонны также обособляются разрезами (в форме квадрата) у их основания. Когда стяжка содержит армирование, прорезание делается по границам листов арматурного каркаса.

В середине монолита рассечения обычно привязываются, например, к габаритам плитки, укладываемой на пол (шов должен проходить между ними). В теплых полах стяжка разрезается по границам полей тепловыделяющих элементов. Глубина прорезания определяется ее высотой, а также она зависит от наличия греющих труб в полу. В таких случаях массив бетона рассекается на 1/3 – 1/2 его толщины.

Заключение

Компенсационные швы являются необходимой составляющей формирования каркасов сооружений из бетона и обязательно обустраиваются при создании стяжек. Правильное применение швов — гарантия длительной и надежной эксплуатации зданий, сохранения эстетичности внутреннего декора.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: