Как выбрать арболитовые блоки

7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав арболита

Арболит – это одна из разновидностей легких бетонов. В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита. Итак, это:

  • древесная щепа (до 80-90% объема);
  • цемент;
  • вода;
  • химические добавки для улучшения прочности и повышения адгезии щепы к цементу.

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют сосну или ель, а лиственница идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, жидким стеклом или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

  • кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно керамзитобетону и полистиролбетону).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так. В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростанке;
  • изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
  • высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
  • небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к плесени и грызунам;
  • высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
  • простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.
Читайте также:
Выбираем шторы в спальню

Минусы арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
  • не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
  • обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
  • чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

  • теплоизоляционные с плотностью до 500 кг/м 3 . Они не используются для возведения несущих стен, но могут использоваться для строительства внешних стен и внутренних перегородок, на которые не осуществляется нагрузка от кровли и прочих элементов;
  • конструкционные с плотностью 550-700 кг/м 3 , но в продаже можно найти и блоки плотностью до 850 кг/м 3 . Они обладают отличной несущей способностью и подходят для возведения стен дома.

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии, то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
  • конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

  1. Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
  2. Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
  3. Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
  4. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
  5. Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
  6. Цемент должен использоваться марки М500.
  7. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.
Читайте также:
Забивка свай для строительства фундамента

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

  • щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
  • просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м 3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
  • для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
  • смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
  • спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для возведения стен дома используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Инструменты

Арболит представляет собой интересный строительный материал. В основе его названия лежит французское слово «дерево». По своей сути арболитовые блоки представляют собой легкий бетон с древесным наполнителем, составляющим до 90% от общего объема смеси. Сам материал был разработан в СССР еще в шестидесятых, причем быстро завоевал популярность благодаря своим качествам. Одних заводов по производству арболита было построено больше сотни.

Оглавление:

  1. Арбалитовый блок – что это?
  2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
  3. Технология производства арболитовых блоков
  4. Как изготовить арболитовые блоки своими руками?
  5. На сколько целесообразно строить из арболита дом?

Арбалитовый блок – что это?

Арболитовый блок состоит из древесных опилок разных фракций и связующего цемента. Производство арболитовых блоков вновь начинает приобретать свою популярность. Несмотря на то, что жилые дома и крупные постройки выгоднее возводить из керамзитобетонных панелей, арболит еще долго останется актуальным благодаря своим качествам.

Одной из важнейших характеристик обозначают значительный предел прочности на сжатие, доходящий до показателя М100 отдельных конструкционных разновидностей. Сейчас его применение более целесообразно для возведения внутренних стен и перегородок, а также для обеспечения тепло- и звукоизоляции. Производство домов имеет широкое распространение, поскольку арболитовые блоки, цена которых находится на примерно том же уровне, что и керамзитобетонные – способны предоставить конкуренцию другим материалам по ряду причин.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Любой строительный материал имеет как свои преимущества, так и недостатки. К сильным сторонам арболитовых блоков причисляют следующие:

  • Прочность материала, которая зависит от плотности. Разновидности арболита, предназначенные для возведения строительных конструкций, по прочности не отличаются от пено- и газобетонных блоков. Но в отличие от них, возведение малоэтажного дома из арболитовых блоков не потребует дополнительного бетонного пояса.

  • Эластичность материала, достигаемая за счет наличия в составе армирующих древесных опилок. Благодаря этому даже при воздействии значительных нагрузок арболиту свойственно больше деформация, нежели механическое разрушение.
  • Арболит характеризуется низкой теплопроводностью, благодаря чему он занимает свое место среди других эффективных теплоизолирующих материалов. Благодаря этому качеству, стена из арболитовых блоков толщиной в 30 см аналогична по своим показателям теплопроводности метровой из кирпича.
  • Показатель звукоизолированности в четыре раза превосходит аналогичный у кирпича, и составляет от 0,16 до 0,6.
  • Долговечность материала составляет 50 циклов на замерзание и оттаивание, что соответствует 50 климатических годам. Показатель долговечности превосходит аналогичные у домов из пенобетона, расчетная долговечность которых составляет 35 лет.
  • Арболитовые блоки имеют существенно меньший вес, нежели конкурирующие с ними аналоги из пено- и керамзитобетона. 1 м3 весит в три раза меньше кирпичной кладки аналогичного объема, и в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет упростить конструкцию фундамента, что в свою очередь снижает затраты на возведение постройки.
  • Важным достоинством материала является его практически полная негорючесть, несмотря на обилие древесной составляющей. Сам древобетон при воздействии на него открытого источника пламени образует малое количество дыма, и при этом не выделяет токсичных веществ.
  • Простота обработки арболитового материала представляет собой еще одно преимущество. Древобетон достаточно легко подвергается обработке любым инструментом, хорошо держит в себе вкрученные шурупы и саморезы, и при этом не требует монтажа армирующей сетки перед нанесением штукатурных растворов.
  • Стойкость к воздействию внешних источников, таких как гниение и образование грибка. Арболит характеризуется хорошей паропроницаемостью, благодаря чему материал «дышит» и способен регулировать влажность воздуха. Но в этом кроется и его главный недостаток, речь о котором пойдет несколько ниже.
  • Последним убедительным преимуществом арболита является его экологичность. В состав входят натуральные компоненты, такие как цементный камень, древесина, вода и хлористый кальций, который используют в пищевой промышленности.
Читайте также:
Зачем нужны дренажные трубы для ливневой канализации: установка и обслуживание

Минусы арболитовых блоков состоят в следующем:

  • Материал отличается повышенной влагопроницаемостью. К примеру, при значительной влажности внутри помещения древобетон начинает втягивать влагу в себя. Под ее воздействием материал способен разрушаться. По этой причине имеет смысл приобретать либо блоки с повышенной влагостойкостью, либо обшивать арболитовую стены с наружной и внутренней стороны,
  • Арболит отличается слабой устойчивостью к воздействию агрессивных газов. Хорошим примером является сероводород, взаимодействие которого с влажным воздухом способно привести к появление капелек серной кислоты. Современные производители учли этот недостаток, применяя в арболитовой смеси специальные компоненты для повышения устойчивости к газам,
  • Арболитовые блоки не способны противостоять атакам грызунов, которые с легкостью обустраивают в нем свои ходы. Обшивка плитами OSB способно защитить арболит от атак таких грызунов, как мыши или крысы.

Технология производства арболитовых блоков

Процесс делится на несколько этапов:

  • Древесные опилки подвергаются просеиванию через сито с крупной сеткой, с размерами ячейки 1х1 см. Оптимально, если стружка имеет от 3 до 15 см в длину, и не менее 0,5 см в ширину.
  • Древесина подвергается обработке и сушке. Опилки требуют выведения из них остатков сахара, негативно влияющих на прочность. Выведение осуществляется двумя способами. В заводских условиях для этого используют специальный композиционный состав на основе хлорида кальция. Иногда для выведения сахарозы применяют раствор негашенной извести, и если позволяет время и желание – то древесные опилки оставляют «под открытым небом» на срок от 2 до 3 месяцев.
  • Далее стружка вновь подвергается просеиванию через сито для удаления прочих органических материалов и возможного мусора.

  • В опилки добавляется смесь из портландцемента, затем она подается в форму, которая находится в постоянной вибрации. Опилки при этом смачиваются водой и жидким стеклом, и далее замешиваются в бетономешалке. В стандартном составе используется такая пропорция соотношения компонентов: на 1 мешок цемента применяют 2 мешка песка и 6 мешков подготовленных опилок. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, на производстве обшивают камеры для смешивания линолеумом. Этот же способ рекомендуется при самостоятельном изготовлении блоков.
  • После заливки в форму, арболитовую смесь подвергают прессованию, при этом до 30% объема ужимается.
  • Блоки выдерживаются трое суток с момента заливки в формах-опалубках, после чего те снимаются.
  • Полученные арболитовые блоки выдерживаются в помещении при стандартной комнатной температуре еще десять суток.
  • После этого они укладываются на поддоны и готовы к транспортировке.

Как изготовить арболитовые блоки своими руками?

Одной из привлекательных сторон при производстве арболита является его низкая себестоимость и малая трудозатратность. Кроме этого, технологияне требует сложного оборудования. Поэтому многим людям в голову закрадывается мысль о том, как изготовить такие блоки собственноручно. Более того, некоторые даже составят в голове бизнес-план о том, как своими силами организовать небольшое производство готовых арболитовых блоков. Учитывая рентабельность такого производства и его доходность, приходит вывод, что такая идея имеет свои преимущества. Но обо всем по-порядку.

Важно учитывать, что арболитовые блоки, изготовленные собственноручно вряд ли подойдут на роль несущих стен здания, поскольку в домашних условиях не по силам соблюсти весь технологический процесс. Вторым недостатком «хэндмейда» станет значительная затратность по времени: без наличия специальных сушильных камер и раствора для удаления сахарозы процесс высушивания древесных опилок способен занять около 3 месяцев. Это без учета того, что в домашних условиях окончательная прочность древобетона будет достигнута за те же три месяца.

Если такой срок ожидания не беспокоит, то в таком случае нужно приступать к изготовлению блоков своими силами. Ввиду несложной технологической составляющей процесса изготовление арболитовых блоков в домашних условиях мало чем отличается от фабричных:

  • Заготовленные опилки крупных размеров выдерживают на улице на срок до 90 дней в зависимости от условий. Периодически понадобится размешивание опилок для того, чтобы сахароза испарялась из древесины равномерно.
  • После этого опилки просеивают через сито, чтобы избавить смесь от загрязнений.
  • Опилки смачивают водой и добавляют цемент. Для производства 1 м3 материала требуется в среднем 1200 литров древесной щепы и 240 литров цемента. Вода добавляется в том количества, пока полученная смесь не начинает блестеть.
  • После этого смесь заливается в бетономешалку и тщательно перемешивается.
  • Полученный арболит заливают в подготовленные формы, которые имеет смысл заранее обшить линолеумом для предотвращения прилипания раствора.
  • После трехдневной выдержки блоки вынимаются из формы и отлеживаются в течении трех недель.
Читайте также:
В чем разница между дрелью и перфоратором

Стоит обратить внимание на то, что арболитовые блоки купить проще у дилера, нежели производить их самому.

На сколько целесообразно строить из арболита дом?

Арболитовые блоки, отзывы на которые весьма разнообразные, способны заставить призадуматься о том, насколько целесообразно строить из подобного материала дом. С одной стороны производители наперебой расхваливают свою продукцию. Арболит и в самом деле обладает рядом очевидных преимуществ. По монтажу он не сложнее блоков из пенобетона, но в отличие от них надежно удерживают крепеж. К сравнению, по отзывам некоторых владельцев строений из пенобетона, на стены из этого материала даже нельзя повесить полку, поскольку он не обладает достаточной механической прочностью к такого рода нагрузкам.

Отзывы о прочности и надежности арболита встречаются повсеместно. Дома из этого материала строят уже не одно десятилетие, и многие владельцы подтверждают правильность такого выбора. Конечно, часто встречаются и настолько хвалебные дифирамбы, что поневоле заподозришь в «счастливом дачнике» специально обученного человека. Тем не менее, достоинства арболита были неоднократно подтверждены, и нужно отметить, что позиции кирпича все чаще и чаще теснятся подобными материалами. На это не последнюю очередь влияет фактор цены постройки дома.

Средняя стоимость составляет $500 за 1 м2. При этом, стоимость указана за типовой проект «под ключ» с учетом всех этапов: от проектирования до финишной отделки. Путем несложных подсчетов получаем, что готовый коттедж комфортабельной общей площадью в 95 м2 обойдется покупателю в сумму $47 500. Отсюда делаем вывод: применение арболита больше исходит от желания сэкономить. Конкурентные аналоги арболита часто обладают теми же преимуществами, и схожей ценой. Но не во всем. Для примера, такой же типовой проект «под ключ» коттеджа в 95 м2, изготовленного из СИП панелей по канадской технологии обойдется в $33700. Дома из арболитовых блоков возводятся так же быстро, и способны прослужить такой же срок. Поэтому при желании выстроить себе отдельную «фазенду» – стоит вначале внимательно изучить все предложения в этой сфере.

Постройки из арболита надежны и долговечны. В них комфортно проживать, они требуют значительно меньших затрат на обслуживание и отопление зимой, и если заблаговременно позаботиться о том, чтобы убрать все недостатки материала – дом простоит значительный срок.

Плюсы и минусы арболита – как выбрать арболитовые блоки для строительства дома

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Плюсы арболита

  1. Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
  2. Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
  3. Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
  4. Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
  5. Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
  6. Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
  7. Арболит не поддается процессам гниения.
  8. Обладает отличной воздупроницаемостью.
  9. Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
  10. Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Читайте также:
Веревочная лестница своими руками

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы арболита

  1. Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
    Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
  2. Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
  3. Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
  4. Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

  • низкая цена – главный критерий. Вряд ли производитель будет продавать качественный материал по цене ниже рыночной. Снижение цены может быть обусловлено применением недопустимых компонентов. Например, древесная щепа может быть заменена на опилки, а экологически чистые добавки на вредную химию;
  • показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;
  • отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации. Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к. всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;
  • существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;
  • цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;
  • щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);
  • использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;
  • объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;
  • старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Как выбрать хороший арболит?

Если вы решились строить свой дом из арболита, то перед вами встает проблема выбора наиболее качественного (соответствующего разумному соотношению «цена – качество») материала из многообразия представленных на рынке товаров.

На сегодняшний день не очень много производителей арболита и далеко не все из них делают качественный материал. Проблемы производства качественного арболита заключаются в получении наиболее важных показателей по прочности и деформативности.

В основном производители не предают особого значения качеству арболита, так как их задача избавиться от отходов древесины (например горбыля, отлета). Некоторые производители добавляют в блок опилки (максимально допустимо – не более 5%), что полностью меняет состав блока, превращает его в опилкобетон. Это сильно влияет на прочность и главное на теплопроводность.

Предлагаем вашему вниманию несколько аспектов производства арболита, на которые следует обратить внимание при поиске наиболее качественного материала.

Как выбрать арболит? – Геометрия блока

Немаловажный фактор – это геометрия самого блока. На сегодняшний день практически все производители делают моментальную распалубку свибропресованием. Разница в сторонах от 10 до 30 мм. Некоторые используют пригруз. Это способствует меньшей разницы размеров, но не исключает её полностью. Разница в сторонах от 5 до 15 мм.

Чтобы добиться «идеальной» геометрии для каждого блока используют отдельную форму, которую оставляют до необходимой прочности примерно на сутки. Разница от 0 до 5 мм.

Читайте также:
Глубина заложения канализации - нормы, СП и СНиП, пример как посчитать, минимальное и максимальное заглубление

При выборе блока с плохой геометрией увеличивается количество кладочной смеси при строительстве (до 40%), затрудняется качественная кладка и увеличивается расход вашего времени.

Также если вы собираетесь в дальнейшем штукатурить фасад дома, увеличивается расход штукатурки. Очень важно знать, что чем меньше расстояние между блоками при укладке, тем меньше мостик холода.

Специалистами компании «ЭкоДревПродукт» разработаны и внедрены в производство пазогребневые блоки, позволяющие за счет плотного сцепления существенно уменьшить мостик холода и облегчить монтаж.

Как выбрать арболит? – Качество цемента

Небольшие производства закупают цемент в бумажных мешках, непонятного производителя и непонятного качества. Желательно при производстве арболита использовать цемент марки М 500.Д 0. Этот цемент поставляют в цементовозах производителя. Это гарантия заводского качества.

Хороший арболит и Химические добавки

Химические добавки не должны вас пугать: это сульфат алюминия. В случае с арболитом они выполняют роль нейтрализатора сахаров содержащихся в древесине. По ГОСТу щепа должна быть предварительно высушена 1 месяц, только по истечению этого срока химия будет эффективно работать. Если этого не сделать, сахара начинают разрушать структуру цементного камня. Это может сказаться на прочностных показателях. Иногда используют технологию замачивания щепы в химическом растворе. Это ускоряет процесс изготовления блока из сырой щепы.

Хороший арболит и Щепа

При производстве блока желательно использовать щепу продолговатой формы длиной не более 60 мм, толщиной не более 10 мм. При равномерной укладке арболитовой смеси в форму и правильно выбранной вибрации мы получаем горизонтальную укладку длинных частиц щепы с переплетением между собой. Это дает высокую прочность, меньший расход цемента, соответственно низкую теплопроводность.

Важно выбрать фирму-производителя имеющего опыт и закрепившегося на рынке строительного материала. Вам может показаться что все это слишком проблематично. Но следуя приведенным советам, в конечном результате вы получаете теплый, экологически чистый дом, при строительстве которого вы сэкономите свои деньги и нервы.

Выбирая блоки, имейте ввиду, что не всегда образцы, представленные в офисе той или иной фирмы, соответствуют производимым блокам. Лучше посмотреть само производство или узнать, где находится строящийся в данный момент объект из этого материала.

АРБОЛИТ строительный блок Ваш теплоэффективный и экологический чистый дом.
Арболит стеновой строительный блок – Ваш выбор в строительстве Дома Выгодное решение при строительстве, идеальная альтернатива кирпичу, пеноблоку, шлакоблоку, полистеролбетонным бло .
Читать полностью

Арболит против Газоблока
У газосиликата и арболита есть схожие положительные качества как негорючесть и устойчивость к плесневым грибкам. Крупный формат блоков позволяет быстро строить дом. Коробку обычного .
Читать полностью

Арболит – лучшая замена строительному кирпичу!
Арболит- и правда лучшая замена строительному кирпичу? – Как сэкономить на строительстве здания? (цемент, песок, время работы) – Что необходимо использовать, чтобы сэкономить на отделочны .
Читать полностью

Что такое арболит?
Арболит (деревобетон) – ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель и его минеральное св .
Читать полностью

Арболит
Арболит Стеновые блоки из арболита регламентированы положениями ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и сегодня считаются перспективным, хотя и предельно дорогим материалом .
Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет – здесь.

Начните ввод города и нажмите “Поиск”:
Поиск

  • Москва
  • Астана
  • Минск
  • Санкт-Петербург
  • Севастополь
  • Тюмень
  • Екатеринбург
  • Нижний Новгород
  • Киев
  • Челябинск
  • Уфа
  • Без привязки к городу

Укрепленное дерево или дышащий бетон: что такое арболит

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых , у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых , он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих , объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых , геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых , у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых , несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых , вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых , стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих , у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых , для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых , не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых , найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Особенности и основные характеристики арболитовых блоков

Арболит еще называют деревобетоном от французского слова «arbre» — дерево. Эти блоки относятся к стеновому материалу класса легких бетонов.

На 80% он заполнен органическим заполнителем в виде щепы, полученной в процессе измельчения древесины.

Для того чтобы связать древесину и цемент, выступающего в роли вяжущего компонента, добавляют химические компоненты в основном CaCl2, Al2(SO4)3 или нитрат. Арболит в качестве разрешенного стройматериала официально был утвержден в 1984 году ГОСТ № 19222.

Примечательным является тот факт, что несмотря на то, что в арболитовых блоках большая часть объема наполнена древесной щепой, в целом они не поддерживают горение и не являются пожароопасными.

Виды по техническим параметрам

Эти стеновые изделия стандартизированы российским ГОСТ под типовые проектные решения зданий различного назначения.

В связи с чем их выпускают в виде панелей и плит, усиленных армирующей конструкцией, а также стеновых блоков. Многими производителями также выпускается арболитовая готовая смесь для монолитного строительства.

По весу

Арболитовые блоки изначально разрабатывались по классу легкого бетона. Стены из такого материала не требуют возведения усиленного, сложного фундамента.

Вес камней зависит от соотношения компонентов – «щепа:цемент», чем больше последнего компонента, тем выше вес и габариты изделия:

  • для несущих внешних стен — 24 кг, с габаритами 500х250х300;
  • для внутренних несущих стен — 20 кг, с габаритами 500х200х300;
  • внутренних перегородок — 20 кг, с габаритами 400х200х300.

Подробную информацию о весе арболитовых блоков можно изучить в этой статье.

По плотности

Плотность арболита обеспечена цементом. Она является базовым показателем для выбора блока под конкретную стену. Плотность блока связана с еще одним важным показателем материала — прочностью на изгиб и сжатие.

Первая характеристика у арболита очень высокая, материал оказывает жесткое сопротивление различным внешним нагрузкам, в том числе механическим, в связи с чем трещины на нем не образуются, поэтому проживать в таком домостроении абсолютно безопасно.

Все арболитовые строительные изделия подразделяются по плотности на такие виды:

  • конструкционные — высокоплотные, более 600 кг/м3, В 3,5;
  • конструкционные теплоизоляционные — средней плотности от 450до 600 кг/м3, В 1,5/2,0/2,5;
  • теплоизоляционные — низкоплотные до 450 кг/м3, В 0,35/0,75/1.

Для повышения долговечности таких стеновых блоков, в процессе их изготовления в блочный раствор стали прибавлять латекс и поливинилацетатную дисперсию. Такой метод производства существенно повышает прочностные характеристики и гигроскопичность материала, поскольку латекс закупоривает поры, не давая влаге проникать в толщу блока.

По теплопроводности

Теплопроводность материала характеризует способность стены из арболита удерживать санитарную внутреннюю температуру в доме, без потерь тепла в атмосферу.

Базовым ГОСТ 19222 установлены граничные показатели по его теплопроводности: от 0.07 до 0.18 Вт/ м С, что значительно выше по условиям теплостойкости, чем у любых традиционных стеновых материалов.

Фактически, по данным показателям, арболитовым блокам теплозащита не нужна, при условии, если ширина наружной несущей стены будет не менее 400 мм, в остальных случаях рекомендуется устанавливать отдельный теплоизоляционный слой.

При выборе теплоизолятора учитывают:

  1. особенности арболита;
  2. его повышенную гигроскопичность;
  3. паропроницаемость.

Наиболее предпочтительными изоляторами для арболитовых стен являются Пеноплекс и минеральная вата с дополнительным слоем гидрозащиты и мембранной пленкой.

По размеру

В связи с тем, что производство арболитовых блоков нормировано требованиями ГОСТ, их выпускают стандартными блоками, под типовое гражданское малоэтажное строительство.

В основном блоки отличаются шириной и предназначены для разных видов стен:

  • конструкционные 500х300х250;
  • конструкционные теплоизоляционные 500х300х200;
  • теплоизоляционные 400x200x300.

Под индивидуальный проект могут выпускаться другие типоразмеры блоков, для того чтобы в процессе кладки снизить количество отходов.

Еще больше сведений о размерах арболитовых блоков в этой статье.

По методу изготовления

Качественное уплотнение рабочей массы блока — очень важный этап технологического процесса, который непосредственно оказывает действие на потребительское и эксплуатационное качество арболита, обеспечивая необходимые показатели прочности.

Смесь в формах при формировании продукта обязана быть хорошо утрамбованной, а не просто сжатой. На производстве это достигается несколькими технологическими приемами:

  • силовой послойный вибропрокат, выполняющего виброуплотнение;
  • ударная трамбовка;
  • циклическое прессование рабочей массы в форме с фиксирующей крышкой.

По морозостойкости

Арболит относится к морозостойким стройматериалам, способного продолжительный промежуток времени переносить ежегодные циклы замораживание/размораживания. Для этого блоки быть надежно изолированы от попадания на них внешней или внутренней влаги. Морозостойкость зависит от класса прочности материала и типа стеновой конструкции — внешняя или наружная.

  • перестенки: В0,35-М5, В0,75-М10, В1-М15;
  • внутренние несущие стены: В1,5/В2-М25, В2,5-М30;
  • внешние несущие стены: В3,5-М50.

Буква М с числовым обозначением означает сколько циклов, может выдержать блок арболита за весь срок эксплуатации.

Срок службы камней из арболита

Долговечность арболита в основном зависит от технологии производства, если все выполнить в точности с требованиями ГОСТ — материал способен прослужить более 50 лет.

Причины уменьшения нормативного срока эксплуатации таких камней:

  1. Попадание влаги в толщу материала.
  2. Неправильно выбранная щепа.
  3. Нарушение пропорционального состава компонентов рабочей смеси.
  4. Наличие в древесине сахарозы, которая притягивает влажность и создает питательную среду для гнили.

Для того чтобы этому препятствовать, щепу предварительно минерализуют, замачивая в хлористом кальции и прочих составах.

Помимо всего этого, отдельные изготовители практикуют обрабатывание щепы антисептиком и антигрибковыми раствором. Такую обработку можно провести и после возведения стеновых конструкций до отделочных работ.

  • Растрескивание блоков по причине зимнего пучения грунта.
  • Неправильные условия хранения блоков во влажной среде.
  • Мероприятия по повышению эксплуатационных характеристик арболитовых стеновых изделий:

    1. Предварительная подготовка щепы. Для максимального удаления водорастворимых веществ из древесины, используются химические, физические и биологические способы обработки.
    2. Группа мероприятий по оптимизации состава рабочего раствора:
    3. Правильная селекция фракции древесного наполнителя с выполнением положений ГОСТ, а также с помощью комбинированного способа заполнения ингредиентов: песок, полистирол и иных материалов.При таком способе, прибавляемое в смесь заполнителя вещество дает возможность несколько сократить % опасных для цемента веществ компонентов, сохраняя потребительские характеристики, полученного изделия.

    Так уменьшение щепы, приводит к сокращению количества сахара и его негативного влияния на цемент, что также повышает прочность арболита, например, при увеличении процентного состава песка или полистирола. Впрочем, последним компонентом злоупотреблять не стоит, поскольку в целом будет падать экологическая безопасность материала, а прочностные характеристики станут меньшими.
    Эффективная модификация цементного раствора различными ускорителями и пластификаторами, что приводит к существенному сокращению сроков твердения и повышения крепости блоков.

    Для этого в процессе производства арболитовых конструкций добавляют различные химдобавки: в виде ускорителей твердения, соединений, уплотняющих внутреннюю структуру, на основе латексов и ПВА, суперпластификаторов, добавок минерального происхождения в виде известняка с жидким стеклом и воздухововлекающих смоловидных добавок.

  • Мероприятия на этапе затвердевания рабочей массы: термическая обработка, в ходе которой затвердение рабочей массы происходит в изолированной теплой камере с использованием тепла выделяемого при гидратации цемента и электростабилизация.
  • Производители

    Сегодня в России производство арболитовых блоков является прибыльным, а его продукция востребованной. Поэтому во всех областных центрах и многих городах имеются такие производства.

    Цены на арболитовые блоки, исходя из стоимости 1 м 3 находятся в диапазоне от 4500 до 6500 руб./ 3 и зависят от технологического оборудования, стоимости сырья, схем логистики поставки сырья и отгрузки готовой продукции и накладных издержек предприятия.

    Известные заводы по выпуску стеновых камней из арболита:

    • ОКБ Сфера, 5200 руб./м3;
    • Арболит Юг Анапа, 6300 руб./м 3 ;
    • Династия Ярославль, 4500 руб./м 3 ;
    • Арболит 47 Тихвинский район, 4800 руб./м 3 ;
    • Арболит Коми Корткеросский район, 4500 руб./м 3 ;
    • Арболит Амур Благовещенск, 6500 руб./м 3 ;
    • Воронежский арболит Воронеж, 5500 руб./м 3 ;
    • Арболит Омск, 5500 руб./м 3 .

    Заключение

    Несмотря на то, что этот стройматериал является неизвестным для многих застройщиков, те из них, кто уже пользуется им на протяжении нескольких десятков лет, отмечают, что по своим эксплуатационным свойствам арболит намного превышает показатели всех общеизвестных стеновых материалов.

    Цена строительства арболитового дома примерно на 30 % ниже кирпичного, при этом теплоизоляция его намного выше.

    Арболитовый блок в сравнении

    Вы решили построить дом из арболитовых блоков, но сомневаетесь в своем выборе?

    Надеемся, что данное сравнение поможем вам выбрать правильный материал.

    Для сравнения мы выбрали наиболее популярные и распространенные материалы, используемые в строительстве, максимально похожие на арболитовый блок по типу.

    Для наиболее объективного сравнения, включили в сравнение также дерево (брус, клееный брус, бревно – не имеет особой разницы).

    Принципиально не включили в сравнение каркасную технологию строительства.

    Также, не стали включать в таблицу сравнения черновой кирпич, хотя практически все рекламщики сравнивают блоки из арболита и другие материалы с кирпичом, это неуместно, итак ясно, что кирпич холодный материал, требующий утепления, либо толщины стены в нашем климатическом районе (Московская область) не менее 800мм.

    Сравнению подлежат следующие материалы:

    • Арболитовый блок, конструкционный, с средней плотностью 600 кг/м3, толщиной 300мм

    При многочисленных испытаний в лаборатории, от партии к партии, плотность нашего блока составляла от 580 до 650 кг/м3.

    • Газобетонный блок D500, конструкционный, класс прочности на сжатие B2.5, толщиной 300мм

    Несмотря на то, что мы сами производим арболитовые блоки, мы имеем дело и с газобетонными блоками заводского производства (Ytong, Bonolit и пр.), самый распространенный, популярный вариант в Московской области – газобетон D500, толщиной 300мм, под дальнейшее утепление.

    • Крупноформатные керамические блоки, М100, толщиной 380мм

    Самый распространенный вариант использования крупноформатных керамических блоков – блок толщиной 380мм (10.7NF). Такой блок производят несколько серьезных производителей (Wienerberger с моделью Porotherm, ГЖЕЛЬ, KERAKAM, ISOTEREX и прочие).

    • Брус профилированный (либо клееный), из сосны, толщиной 200-204мм

    Наиболее популярный размер, предлагаемый строительными компаниями в качестве внешней стены без дальнейшего утепления, с толщиной, пригодной для постоянного проживания – 200мм.

    Другие варианты, такие как арболит 400мм, газобетон 375мм (а то и 500мм) и керамический блок толщиной 510мм рассматривать не будем, т.к. это уже другой бюджет, и такие сравнения производить можно бесконечно!

    Таблица сравнения по техническим характеристикам

    Все расчеты выполнены в соответствии с нормативной базой Российской Федерации

    Материал/

    Профилированный

    брус

    Арболитовый

    блок

    Газобетонный

    блок

    Керамический

    блок

    Плотность ρ,

    Удельная теплоемкость (с),

    Теплопроводность,

    для условий А λ(А),

    Паропроницаемость μ,

    Класс горючести,

    Сопротивление теплопередаче,

    В итоге, мы делаем следующие выводы:
    1. Все материалы, отобранные для сравнения, удовлетворяют санитарно-гигиеническим требованиям;
    2. Все таки, в деревянном доме с толщиной 200мм, будет холоднее, нежели в каменном без утепления;
    3. Для комфортной жизни и нормальной эксплуатации, желательно утеплить каждый из рассмотренных материалов;
    4. В случае дальнейшего утепления, комфортно будет в доме из любого рассмотренного материала;
    5. Благодаря лучшей удельной теплоемкости, дом из арболитовых блоков будет лучше держать тепло, чем дом из газоблока и керамического блока (медленнее остывать, что приведет к экономии на отоплении);
    6. Летом в доме из арболита будет прохладнее, опять за счет лучшей теплоемкости;
    7. Дом из керамических блоков ощутимо дороже, чем из арболита и газобетона (за счет большей толщины и стоимость материала), и возможно переплачивать нет смысла;
    8. Главное отличие арболита от газоблока – в составе, а не в технических показателях (так же можно сравнивать натуральные красители и синтетические, оба выполняют свою функцию, но нет уверенности в сохранности здоровья при использовании второго)
    9. Любой из рассмотренных материалов, при правильном строительстве, имеет право на жизнь;

    Таблица сравнения по “обывательским меркам”

    Материал/

    Профилированный

    брус

    Арболитовый

    блок

    Газобетонный

    блок

    Керамический

    блок

    Огнестойкость

    Биостойкость

    Микроклимат в доме

    Сложность крепления конструкций

    По своим показателям арболитовый блок – наилучший выбор для обывателя, особенно если предположить, что зимой дом будет неотапливаемый, либо стройка затянется и превратится в долгострой.

    Газобетон не приемлет долгостроя, часто застройщики сталкиваются с проблемами, когда в стену въедается плесень, которую очень тяжело вывести.

    В любом случае – при правильном подходе, недостатки сойдут на нет, и вы будете довольны своим домом.

    При ошибках, допускаемых в строительстве, можно испортить даже самый лучший материал и технологию.

    Поэтому мы – за арболит!

    Статьи

    Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

    © 2012 – 2021 гг. ООО «ЛесДревПром» – производство арболита. Арболитовый-Блок.рф
    Наши дома из арболита представлены на выставках в Московской области:
    г.Котельники, Дзержинское ш., вл.7/7 – выставка домов “Малоэтажная страна”

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: