Газобетон: что это за материал, характеристики газобетонных блоков, размеры у и инси, состав пеногазобетонных и газовых для строительства

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

  • за два года – если она толщиной 200 мм;
  • за 2,5 года – 300 мм;
  • за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Читайте также:
Готовые проекты беседок: своими руками создаем чертеж

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

  • от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
  • от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
  • от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

  • В2,0 – можно строить одноэтажники;
  • В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
  • В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

  • В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
  • Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
  • Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
  • Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

  • Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
  • Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
  • Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Читайте также:
Все о заборах из поликарбоната на металлическом каркасе

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

  1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
  2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

  • Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
  • Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
  • Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
  • Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
  • Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.

Газобетонные блоки: что это за материал, характеристики

На сегодняшний день блоки из газобетона лидируют среди каменных материалов. Газобетон – надёжный и проверенный годами строительный материал. Его изготовляют из бетона автоклавного твердения. В состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью и оптимальной термоизоляцией. Газобетона и стеновой материал в виде блоков из него уникален: его пористость находится в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева. За более чем 80 летнюю историю использования ячеистого бетона, он зарекомендовал себя как надёжный и долговечный материал. Рассмотрим какие технические характеристики и свойства применения газоблока.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

  • D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
  • D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
  • D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
  • D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
  • D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м 3 .

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см 2 . При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м 3 . Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м 3 .

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см 2 .

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м 3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Читайте также:
75 новых идей декора стульев своими руками: фото, видео

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

  • высокие физико-технические характеристики газоблоков;
  • постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

  • Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
  • Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
  • Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Размеры и цены за штуку

Газоблоки – доступный материал и по цене, и по возможности выбрать блоки нужных размеров блока газобетона для стен дома. Покупать нужно только блоки, изготовленные на автоматизированных линиях. На таких заводах ведётся контроль на всех этапах производства.

Размеры

По размеру строительные блоки условно делят на три типа:

  • кладочные или стеновые – используются для стен или перегородок (в зависимости от класса);
  • перегородочные – предназначены для возведения перегородок и заполнения проёмов;
  • U-блоки – нужны для дверных и оконных проёмов;
  • с профилированными боковыми гранями – используются для создания бесшовных поверхностей. В дальнейшем используется структурная штукатурка, которая используется во внутренних помещениях, о которой можно узнать из статьи. Также читайте о декоративной штукатурке для внутренней отделки стен, которая очень хорошо смотрится на практически идеальной поверхности стен из газоблока.
  • толщиной от 75 до 500 мм;
  • высотой 250 и 500 мм.
  • длиной 500–625 мм.

У блоков брендовых производителей все размеры выдерживаются до 1–2 миллиметров. Это большой плюс для строителей. Такая точность позволяет экономно расходовать клей и работать практически без отходов.

Цена

Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции.

В прайсах производителя цена часто указывается в руб./м 3 . Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м 3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D500, с прочностью В2,5, (этот класс считается оптимальным во многих случаях), зависит от размера самого блока и производителя. Также следует учитывать, что понадобится клей для газоблока при монтаже.

Чтобы лучше определиться с выбором, читайте о том, что лучше: газобетон или пенобетон.

Расчеты стоимости единицы товара можно сделать самостоятельно.

Если цена 1 м 3 ИНСИ-блоков длиной 625 мм, высотой 250 мм и шириной 100 мм составляет 3450 рублей. Умножаем размеры между собой, переведя их в метры: 0,625 х 0,25 х 0,1 = 0,015625. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м 3 . Делим 3450 рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.

Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из статьи.

Один ИНСИ-блок D500, с прочностью В3,5 размером 625 х 250 х 400 (их помещается 16 штук в 1 м 3 ) обойдётся в 222 рубля. Более плотные газоблоки стоят дороже. В среднем, производители предлагают купить газоблоки по цене от 3 000 до 4 000 рублей за м 3 .

Газоблоки – популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают. Зданиям, построенным из газобетона, не так уж много лет, чтобы делать выводы о граничном сроке их службы. О перекрытии в доме из такого материала можно прочитать статье.

Ещё газоблоки поддаются критике через завышенную производителями морозостойкость. Но плюсов у материала намного больше. Он отлично себя зарекомендовал на больших и маленьких стройках и с успехом используется в индивидуальном и массовом строительстве.

Возможно, Вам будет интересно узнать о таком новом как и газоблок материале, как геополимерный бетон.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

  • Производство строительного материала
  • Обзор характеристик
  • Классификация
  • Физические параметры
  • Сравнительная характеристика
  • Коротко о главном
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 205.4² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 113.3² Общая площадь

  • 10 комнат
  • 4 санузла
  • 267.9² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 138.9² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 6 санузлов
  • 307.9² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 131.2² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 4 санузла
  • 234.4² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 191.6² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 94.1² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 244.9² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 122² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 6 санузлов
  • 404.6² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 179.3² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 6 санузлов
  • 636² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 191.4² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 190² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 166.7² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 4 санузла
  • 251.6² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 178.2² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 104.5² Общая площадь
Читайте также:
Блоки стеновые из бетона – разновидности и преимущества применения

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

  • ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
  • ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

  • приготавливается смесь и раствор;
  • массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
  • на образование пор отводится 4-6 часов;
  • удаляют излишки, нарезают заготовки;
  • на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

  1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
  2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
  3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
  4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Свойство/Марка D300 D400 D500 D600 D700 D800
Класс прочности на сжатие 0.75-1 1.5-2.5 1.5-3.5 2-4 2-5 3.5-7.5
Средняя прочность в кг/кв.см. 10-15 25-32 25-46 30-55 30-65 46-98
Теплопроводность в Вт/м*℃ 0,088 0,11 0,13 0,15 0,19 0,21
Усадка в мм/м 0,3
Класс горючести НГ
Паропроницаемость в мг/м*ч*Па 0,25 0,23 0,2 0,16 0,15 0,14

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Альтернатива Превосходит Уступает
Деревянный брус экологичность; простота в обработке; долговечность зависит от соблюдения правил эксплуатации. подвержен деформации; нуждается в периодической защите от грибка, плесени и бактерий; горит; гниёт; слабая стойкость к влаге.
Керамзитобетон применяется для возведения дымоходов, печей и каминов. весит больше в 2 раза, так как в состав входит тяжёлый бетон; стоит дороже примерно в 1,5 раза; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Кирпич экологичность; не горит; не боится влаги; высокая плотность; применяется для возведения дымоходов, печей и каминов; долговечность соблюдается при отсутствии конденсата в теле конструкций. дорого стоит; хорошо проводит тепло; большой вес; узкий диапазон размерного ряда; требуется много клеящего раствора для кладки; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Пенобетон малый вес; экологичность; хорошо пропускает воздух и сохраняет температурный режим внутри помещения. узкий ассортимент в размерном ряду; ограничена область применения объектами с низкой нагрузкой; материал со временем даёт усадку и покрывается микротрещинами, что приводят к разрушению; тяжело обрабатывается; кладочной смеси нужно больше в 3 раза, чем для газобетона.
Полистиролбетон лёгкость достигается включениями из вспененного пенопласта; пластичность за счёт воздушного наполнения; хорошая теплоизоляция; погрешность в размерах имеет предел в 2 мм, что позволяет экономить средства на кладочной смеси. экологичность ниже из-за синтетических включений; низкая прочность полимеров обусловливает хрупкость минеральных связей, которые разрушаются со временем из-за весовой нагрузки или под влиянием температурных перепадов; при горении выделяются токсины; короткий срок службы.
Шлакоблок низкая стоимость. низкая прочность; слабая стойкость к влаге; присутствуют вредные вещества в составе; выделяются токсины при нагревании; короткий срок службы.
Читайте также:
Диванчик на балкон своими руками

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • известь;
  • промытый песок;
  • гипс;
  • пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

  • точные геометрические параметры и формы;
  • экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
  • полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
  • устойчивость к землетрясениям;
  • высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

  • формы;
  • удельную массу;
  • способность проводить тепло;
  • усадку;
  • устойчивость к морозам;
  • способность пропускать пар;
  • показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

  • протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
  • максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Читайте также:
Душевая кабина в маленькой ванной комнате (41 фото): как выбрать для малогабаритных помещений, санузел со стиральной машиной

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Отзывы застройщиков

Многие, кто пользовался этим материалом, утверждают, что стоимость материала полностью оправдана его качественными характеристиками. Любой вид блока, от перегородочного до U-образного, обладает точными параметрами и ровной поверхностью. Достаточно строить стену толщиной в сорок сантиметров, потом утеплить ее минерализованной ватой и обшить сайдинговыми панелями, чтобы зимой в помещении держался комфортный микроклимат. Процент усадки минимальный, на поверхности стен трещины не появляются.

Одним словом отзывы про газоблок ИНСИ в полной мере подтверждают характеристики материала, заявленные изготовителем. Каждый строитель, работавший с таким материалом, положительно оценивает энергосберегающие способности блоков.

При необходимости блоки можно комбинировать, возводя объект из стенового материала и закрывая его фасадным.

Для удобства ведения кладки рекомендуется пользоваться клеевым составом, который наносится тонким сплошным слоем. Последующий ряд размещать можно сразу, что значительно ускоряет процесс.

Для выравнивания блоков в ряду пользуются резиновым молотком.

Если правильно устроить фундаментное основание и гидроизоляционную прослойку, то объект из газобетона ИНСИ будет эксплуатироваться длительный период. Все, кто проживает в домах из такого материала, уверенно заявляют, что стены способны «дышать» и прогреваются достаточно быстро. В летний сезон в доме прохладно и комфортно, в зимнее время – достаточно тепло. В помещениях воздух отличается свежестью, малоприятные запахи не беспокоят.

При покупке этого строительного материала рекомендуется внимательно проверить качество продукции.

Газобетонные блоки

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики
  4. Плюсы
  5. Минусы
  6. Область применения
  7. Транспортировка

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм 625х200х250 мм 625х300х250 мм 625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм 625х250х300 мм 625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

Наименование Значение Комментарий
Прочность Автоклавные 28-40 кгс/см2 Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес 400-600 кг/куб. м Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность 0,12 Вт/мГрад Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость F100
Усадка Автоклавные 0,2-0,5 мм/м Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение 20% Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо “дышит”
Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены 2600 – 3800 рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).
Читайте также:
Виды кондиционеров для квартиры: как правильно выбрать климатическую технику для дома

Минусы газобетона:

  • Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию;
  • Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен.
  • Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое – газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра – через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

  • Существенная усадка – до 5 мм/м.
  • Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
  • Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

  • начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • влажность после прогрева – 21%;
  • водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

  • При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
  • Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
  • Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
  • Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
  • Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
  • В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.
Читайте также:
Гидроизоляция балконной плиты

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетона При автоклавном твердении При неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³ D400-D700 D600-D800
Класс прочности на сжатие В2,5-В5 В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы) F200 F15-35
Паропроницаемость мг/м*ч*Па 0,2 0,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С 0,096-0,155 0,17-0,25
Пожаробезопасность Не горит Не горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции – а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню – но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

  1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
  2. армированные (сейсмические) пояса;
  3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
  4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
  5. линия опоры стен на обрез цоколя;
  6. жёсткие и гибкие связи;
  7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

  • С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
  • С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
  • С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

  • Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
  • Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина – та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
  • Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
  • Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
  • У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.
Читайте также:
Замок на калитку: виды и особенности замков, советы по выбору и установка своими руками (видео + 90 фото)

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

  1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
  2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
  3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
  4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

  • ИНСИ – 3600 руб.
  • Поревит – 3700 руб.
  • Теплит – 3150 руб.
  • Аэрок – 4200 руб.
  • Н+Н – 4400 руб.
  • ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
  • Сибит – 4500 руб.
  • Вармит – 3700 руб.
  • ГРАС – 3400 руб.
  • АэроБел – 3350 руб.
  • Итонг – 4900 руб.
  • Хебель – 4100 руб.
  • Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Газобетонные блоки часто применяют для возведения коттеджей и многоэтажных домов, промышленных зданий и объектов. Это объясняется доступностью, надежностью и приемлемой прочностью материала. Блоки делаются по специальным технологиям, что определяет их характерные особенности и свойства. Важен состав смеси. Все это учитывается еще при проектировании дома и выбора другого варианта. Что же такое газобетон?

  1. Описание и состав газобетона
  2. Сильные и слабые стороны
  3. Разновидность и характеристики
  4. Газобетон: размеры, сколько весят
  5. Какой толщины и плотности
  6. Что выбрать для частного дома
  7. Для капитальных конструкций и межкомнатных перегородок
  8. Производители газобетона

Описание и состав газобетона

Газобетон – искусственный камень, основой для которого служит ячеистый бетон. Отличается от пеноблока изготовлением. В пенобетон добавляют пенообразователь. При затвердении происходит химическая реакция, ведущая к образованию пустот. В раствор для газобетонных блоков добавляют подготовленную пену, формирующую поры.

Также есть газосиликат, который часто путают с газобетоном. Для производства применяют одинаковые базовые компоненты. Отличие заключается в их соотношении и технологии отвердевания раствора. Это объясняет их разницу в свойствах.

В составе газоблока присутствуют следующие компоненты:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • едкая известь;
  • вода;
  • газообразователь.

Соединение последних трех приводит к реакции, которая сопровождается выделением водорода, из-за чего образуются многочисленные поры внутри застывающего раствора.

В зависимости от марки, количество пустот разное. Оно влияет на прочность, вес и теплоизоляционные свойства газобетона.

Сильные и слабые стороны

  • Высокая прочность. Учитывая хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, а также легкость, блоки обладают сравнительно хорошей прочностью для поднятия стен и перегородок. Свойства зависят от марки бетона.
  • Простота обработки. Газобетонный блок поддается резке обычной ручной пилкой, в результате чего получают камень необходимого размера. Это упрощает кладку. Для связки применяется клей или раствор на основе цемента и песка. Выбор зависит от геометрии.
  • Теплоизоляция. У блоков D500 и D600 она высокая. Это позволяет поддерживать внутри здания оптимальный температурный режим независимо от времени года.
  • Звукоизоляция. Блоки из газобетона гасят звуки. Преимущество зависит от толщины стены, густоты и марки раствора, а также особенностей технологии кладки. Если сделать работы по всем правилам, то блок сможет показать хороший результат.
  • Огнестойкость. Негорючий материал высокого класса огнестойкости. Это достоинство позволяет построить безопасный для проживания дом.
  • Экологичность. Реактивность газобетона находится ниже требуемых норм. В эксплуатации не выделяет токсические вещества. В вопросе экологичной безопасности не уступает натуральным строительным материалам.
  • Небольшой вес в соотношении с габаритом. Вес одного газоблока стандартных размеров D500 (250х100х625) составляет 8 кг. Это ускоряет строительство дома или бани. Масса куба невысока, что упрощает транспортировку. При перевозке учитывается высота и длина поддона.
  • Стойкость к биологическому воздействию. Газоблок противостоит развитию бактерий и плесени, даже при благоприятных для этого условиях, что исключает потребность в антисептических растворах.

Несмотря на все сильные стороны, материал имеет некоторые минусы:

  • Хрупкость. Блок плохо противостоит изгибу и сжатию. Чтобы сохранить характеристики материала и целостность стен, важно правильно возвести фундамент. Основание не должно давать сильную усадку. Лучше сделать ленточный монолитный фундамент, а при кладке через несколько рядов прокладывать армированную сетку. Иначе стены покроются трещинами уже через несколько лет.
  • Высокое водопоглощение. Блоки сильно поглощают воду, что препятствует выполнению отделочных работ. Штукатурка плохо держится на влажной стенке. Чтобы снизить способность к поглощению, конструкцию обрабатывают специальными грунтовыми составами.
  • Сложности с креплением. На газобетонной стене сложно закрепить массивные предметы. Применяют крепежные элементы.
  • Низкая морозостойкость. Не превышает 25 циклов. Это учитывают перед использованием газобетона для фасадной отделки.
  • Присутствие свободной извести. Вещество способствует развитию коррозии. Это угрожает целостности металлических элементов (перемычки, арматура и другое).
  • Недолговечность. Долговечность газобетона не подтверждена, так как материал недавно используется в строительстве.
  • Потребность в отделке. Стена из материала будет выглядеть неэстетично. Поэтому выполняют внешнюю отделку.
Читайте также:
Декоративный камень в интерьере кухни: преимущества и способы использования (видео)

Плюсы и минусы газоблоков учитывают перед строительством здания. Возможно понадобится другой материал.

Разновидность и характеристики

По назначению и характеристикам различают три вида блоков:

  1. Конструкционные. Согласно ГОСТу, плотность составляет 900-1200 кг/м 3 . Теплоизоляционные свойства находятся на сравнительно низком уровне, что требует проведение дополнительного утепления.
  2. Теплоизоляционные. Выпускаются двух видов D500 и D Газоблок имеет низкий уровень теплопроводности. Сочетает достаточную прочность и высокое теплосопротивление. Применяется для теплоизоляционного кожуха сооружений и возведения легких межкомнатных перегородок. Газоблоки позволяют поддерживать в доме оптимальный температурный режим.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные. Объединяют в себе свойства двух предыдущих видов. Оптимальное сочетание прочности и теплоизоляции. Блоки марки D500-D900 подходят для домов в несколько этажей без дополнительного утепления. В основном применяют для стен и перегородок.

Рассматривая технологию производства, выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Существует классификация по основному вяжущему компоненту в составе материала. По этому критерию блок делят на: известковый, цементный, шлаковый, зольный и смешанный.

Газобетон: размеры, сколько весят

Размер газоблока зависит от предназначения. При этом значения разные, что позволяет выбрать материал для сооружения определенной конструкции.

Размеры газобетонных блоков бывают следующие:

Тип блока Длина Высота Толщина
гладкий 600 200 от 200 до 500
перегородочный 600 200 до 150
для перемычки 500 200 250-400

Вес материала бывает разным, отличаются количеством пустот и размерами. К сравнению, газоблок D600 200х250х600 весит около 24 кг. При намокании материала его удельный вес увеличивается. Это учитывается при транспортировке.

Какой толщины и плотности

Марка газобетона определяется по плотности. Так, газоблок стандартных размеров D600 имеет 600 кг/м 3 . Этот параметр влияет на прочность и теплоизоляцию газоблоков. При повышении прочности теплопотери увеличиваются, и наоборот. Эти особенности учитываются при выборе материала для поднятия стен и перегородок.

Низкая плотность определяется присутствием большого количества пустот, которые препятствуют передачи тепла. Поэтому блоки с низким показателем применяются для создания теплоизоляционной шубы сооружений и отдельных конструкций. На исход влияет и толщина возведенной стены. Чем шире блок, тем ниже теплопотери конструкции.

Что выбрать для частного дома

Подбирая газоблок для дома, обращают внимание на следующие факторы:

  • Вес. Крупные газоблоки с высокой плотностью имеют большой вес. Это значит, что фундамент будет поддаваться серьезной нагрузке. Такие особенности учитываются при выборе материала и расчете основания под дом. Иначе прочность здания остается под вопросом. Укладка блока на неподходящее основание приведет к его разрушению.
  • Теплоизоляционные свойства. Если важна способность материала препятствовать передаче тепла, то стоит остановиться на газосиликатных блоках. Газобетон несколько уступает, но обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Технические характеристики снижаются при намокании блока. Поэтому не рекомендовано откладывать внешнюю отделку стен.
  • Геометрическая точность. При кладке на клей рекомендовано использовать автоклавный блок, который поддается резке на специальном оборудовании. Это позволяет получить строительный камень с точными размерами. Если же кладка проводится на цементно-песчаный раствор, то подойдет и неавтоклавный блок.
  • Цена. Стоимость газоблока зависит от некоторых факторов. В расчет берется плотность, качество и размеры блока. Существует зависимость цены и качества. Дешевые блоки имеют неправильные геометрические размеры или низкую прочность.

Все эти факторы учитываются еще при проектировании дома. К выбору подходят ответственно. Это позволит снизить затраты и ускорить строительство.

Для капитальных конструкций и межкомнатных перегородок

Для конструктивных элементов используют разные блоки. Выбор во многом зависит от свойств материала. Если говорить о внешних капитальных стенах, то для их возведения рекомендовано выбирать газоблоки с высокой плотностью. Если пустот в материале меньше, то выше его прочность, что важно для несущих конструкций. При этом учитывается этажность здания. Газобетон не рекомендовано использовать для строительства коттеджа более 3-х этажей.

Для поднятия несущих стен используют газоблок марки не ниже D600 и толщиной не меньше 20 см. Это позволяет соорудить конструкцию, которая будет нести нагрузку. К перегородкам внутри дома требования не такие жесткие. Для их сооружения достаточно перегородочного блока толщиной 10 см. Применение такого материала позволит сэкономить внутреннее пространство.

При возведении наружных стен сначала обращают внимание на плотность газоблока. Несущие должны выдерживать нагрузку от конструктивных элементов здания.

Производители газобетона

Газоблок обладает определенными техническими характеристиками. Для этого при производстве должны соблюдаться все правила и нормы. Важную роль в этом играет производитель. Вот несколько из них:

  1. «Теплон». Газоблок отличается точными геометрическими размерами, что значительно упрощает и ускоряет кладку. Такие характеристики объясняются использованием оборудования при производстве материала. Стены из блока не нуждаются в дополнительной отделке. После возведения можно сразу наносить шпаклевку и финишное покрытие. Это возможно при качественной кладки. Газоблок имеет достаточную плотность, что позволяет строить из него дома выше трех этажей.
  2. «Аэростоун». Хорошие газоблоки с точными показателями геометрии. При производстве допустима небольшая погрешность, которая не превышает 1 мм. Высокая морозостойкость и минимальный коэффициент усадки. Основной недостаток – высокая стоимость.
  3. «Билд». Несмотря на сравнительно высокую стоимость, газоблоки уступают другим вариантам. Особенно это касается возможной плотности, показателя морозостойкости и усадки.
  4. «Вармит». Этот газобетон имеет сильные стороны. Основное отличие – высокая морозостойкости, которая составляет 150 циклов. Производитель гарантирует долговечность своей продукции.
  5. «Стоунлайт». Отличие газоблока – низкая цена. Невысокая стоимость объясняется сравнительно низкими техническими показателями материала. Особенно это касается морозостойкости, которая составляет 35 циклов. Делать из такого материала важные постройки не стоит.

Подбирая газоблок для строительства дома, учитывают некоторые факторы. Не стоит опираться только на цену. От решения зависит прочность возводимых конструкций, а также комфортабельность проживания. Поэтому эксперты не рекомендуют экономить на строительстве дома.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: