Домкраты с грузоподъемностью 20 т: характеристики гидравлических, бутылочных, горизонтальных и других видов. Обзор моделей с высотой 14 см и других вариантов

Обзор 8 видов лучших гидравлических домкратов

Гидравлический домкрат – стационарный или мобильный механизм, предназначенный для подъема автомобиля при проведении ремонта и техобслуживания.

Устройство и принцип работы

В качестве рабочего тела используется жидкость – гидравлическое масло, а работа механизма основана на принципе сообщающихся сосудов. Жидкость не сжимается, что позволяет достичь плавного подъема и точной фиксации положения автомобиля на требуемой высоте.

Конструктивно механизм состоит из трех основных частей – цилиндра, нагнетательного и спускного клапана. При подъеме авто в цилиндр под давлением подается масло через нагнетательный клапан, а при опускании – жидкость выпускается через спускной клапан.

Назначение и функции

Домкрат позволяет поднять с одной из сторон легковой автомобиль, микроавтобус или легкий грузовик на требуемую высоту, удержать транспортное средство на данной высоте при проведении ремонтных работ и плавно опустить машину после завершения ремонта.

  • Механизмы применяются на СТО, в автомастерских, предлагающих услуги:
  • Ремонта подвески.
  • Шиномонтажа
  • Выпрессовывания сайлентблоков грузовых автомобилей.

Как выбрать

Если механизм приобретается для автосервиса или шиномонтажа с большим потоком клиента, то для автоматизации работы можно отдать предпочтение моделям с электрическим насосом. Также следует обратить внимание на тип рукояти (прорезиненная, обычная), наличие педали холостого хода (быстрота подъема под основание), размер контактного седла.

Важно
При выборе гидравлического домкрата обязательно учитывают следующие параметры:

    Грузоподъемность. Максимальная масса груза, который может поднять механизм. Если в автосервисе выполняется ремонт и обслуживание только легковых авто, то грузоподъемности в 2-3 т будет достаточно.

Не важно

На следующие параметры можно не обращать внимания при покупке механизмов для работы в СТО:

    Габариты. Гидравлические домкраты выпускаются как для профессионального, так и бытового использования. Для автовладельцев производители предлагают компактные модели, которые легко помещаются в багажник машины.

Лучшие подкатные гидравлические домкраты

Механизмы, внешне представляющие собой тележку на колесиках, которую можно перемещать по ровной поверхности. При подъеме рычага устройство смещается под автомобиль. Подъем транспортного средства выполняется посредством качания рычага, а опускание – поворотом клапанного винта.

Основные характеристики подкатных моделей:

  • Грузоподъемность – 2-3 до 5 т.
  • Высота подъема – 145-410 мм.
  • Высота подхвата – от 135-140 мм.

Преимущества

  • Удобство транспортировки – можно легко подкатить конструкцию и установить под автомобиль без усилий.
  • Компактность в разобранном виде – при снятой ручки не занимает много места в мастерской.
  • Удобство в эксплуатации – не требуется больших усилий для подъема транспортного средства.
  • Нельзя использовать на неровной поверхности.
  • Трудности или невозможность использования в случае ограниченного свободного пространства на площадке.
  • Большие размеры – домкрат хоть и компактный, но сама конструкция удлиненная, поэтому в небольшом шиномонтаже или мастерской могут возникнуть трудности с размещением и хранением.

Рейтинг

  • Самый компактный – Miol 80-255.
  • Самый функциональный – KRAFTOOL EXPERT QUALITAT 43455-10.
  • Самый доступный – Зубр «Мастер».

Лучшие бутылочные гидравлические домкраты

Устройства бутылочного типа (вертикальные) применяются для подъема транспортного средства с большим клиренсом, поскольку из-за особенностей конструкции имеют значительную высоту захвата.

  • Грузоподъемность – от 6,5 до 12-13 т.
  • Высота подъема – 210-450 мм (в среднем).
  • Высота захвата – от 200 мм

Преимущества

  • Высокая грузоподъемность – в среднем это 8-12 т, что более чем достаточно для подъема внедорожников, микроавтобусов, легких и средних грузовиков.
  • Возможность подъема транспортных средств с большим клиренсом – подходит для подъема ТС с клиренсом от 20 см.
  • Компактность – домкрат не занимает много места по сравнению с подкатными механизмами.
  • Невозможно использовать для подъема автомобилей с клиренсом менее 20 см (для некоторых моделей менее 23 см).
  • Неудобный спуск, характерный для большинства моделей механизмов данного типа.
  • Большой вес при том, что домкрат является переносным – 8-10 кг.

Рейтинг

  • Самый дешевый – Autoprofi DG-04.
  • Самый удобный – Sparta 16 т 205-400 мм.
  • Самый надежный – Зубр 43060-12

Лучшие зацепные гидравлические домкраты

Представляет собой стационарную конструкцию, работающую по принципу бутылочного гидравлического домкрата. В отличие от последнего с помощью зацепного устройства можно осуществлять подъем транспортных средств с малым клиренсом.

Также существуют мобильные зацепные механизмы, но используются они реже, чем стационарные.

  • Грузоподъемность – от 2-3 до 7-8 т.
  • Высота подъема – до 600 мм.
  • Высота захвата – от 50 мм.

  • Компактные размеры – устройство не занимает много места в помещении.
  • Низкая высота подхвата – возможно использование для подъема транспортных средств с клиренсом до 15 см.
  • Пошаговая регулировка высоты подъема автомобиля.
  • Большой вес – конструкции имеют вес 20-25 кг и более.
  • Стационарное использование – не являются мобильными механизмами.
  • Хранение и транспортировка только в вертикальном положении, что свойственно механизмам бутылочного типа.

Рейтинг

  • Лучший для авто с минимальным клиренсом – «Сорокин 3.306».
  • Самый доступный по цене среди профессионального оборудования – GARWIN GE-IJ05.
  • Самый легкий – «Сорокин 3.302».

Лучшие грузовые гидравлические домкраты

Грузовые домкраты применяются для поднятия и перемещения грузов, автомобилей, узлов транспортных средств. Конструктивно представляют собой гидроцилиндр без встроенного насоса. Подача гидравлического масла осуществляется при помощи отдельно установленного насоса.

  • Грузоподъемность – 10-15 т и более.
  • Высота подъема – 250-400 мм.
  • Высота захвата – от 210 мм.
Читайте также:
Вертикальное озеленение на даче и в интерьере. Выбираем растения

  • Простота конструкции – небольшой гидроцилиндр без дополнительных элементов и устройств.
  • Малый вес – порядка 5 кг и более в зависимости от модели.
  • Моментальная готовность к работе благодаря использованию полумуфт быстроразъемного соединения.
  • Требуется покупка насоса для нагнетания масла в цилиндр под высоким давлением.
  • Трудности с выбором подходящего насоса под конкретную модель грузового гидравлического домкрата.
  • Большая высота захвата (более 20 мм), что делает невозможным подъем низкопрофильных транспортных средств.

Рейтинг

  • Доступный по цене – Техрим ДГ10П150.
  • Самый грузоподъемный – Техрим ДГ50П200.
  • Универсальный – Техрим ДГ20П100.

Лучшие гидравлические домкраты с полым штоком

Домкраты с полым штоком (цилиндром) нашли применение в автосервисах и СТО при выпрессовке сайлентблоков на грузовых автомобилях. Возможен подъем грузов при помощи шпилек. Различают механизмы с пружинным и гравитационным возвратом поршня.

За счет возможности использования резьбовых шпилек сквозь отверстие штока можно применять механизмы данного типа для запрессовки и выпрессовки различных узлов и деталей автомобилей.

  • Грузоподъемность (усилие) – до 100 т.
  • Высота подъема – до 350 мм.

  • Компактные размеры – механизмы не занимают много места в автомастерской.
  • Автоматизация процесса выпрессовки деталей в моделях с гидровозвратом штока.
  • Большая грузоподъемность – от 30 до 100 т.
  • Ограниченное применение – нет возможности использования для подъема легковых авто.
  • Высокая стоимость – если не требуется постоянное использование, то окупится в длительные сроки.

Рейтинг

  • Самый легкий – KVALITET ДПП-030-200.
  • Универсальная модель – Yale YCS-12/40.
  • Самый надежный – ТЕХРИМ ДП60П50.

Лучшие телескопические гидравлические домкраты

Устройства имеют схожую с бутылочными домкратами конструкцию. Основное отличие заключается в том, что используется не один, а несколько штоков. Благодаря такой конструкции удается поднять автомобиль на большую высоту, а также применять устройство для работы с транспортными средствами, имеющими большой клиренс.

  • Грузоподъемность – 3-20 т.
  • Высота подъема – свыше 500 мм.
  • Высота захвата – 150-210 мм.

  • Невысокая цена по сравнению с другими типами подъемных устройств при одинаковой грузоподъемности.
  • Возможность подъема транспортного средства на значительную высоту, а также подъем грузовых авто и внедорожников, имеющих большой дорожный просвет.
  • Большой запас мощности – при небольших габаритах с помощью телескопических домкратов можно поднимать грузы 10-20 т.

Недостатки
В полностью выдвинутом состоянии домкрат на 4-6 т при подъеме автомобиля весом 2-3 т не будет отличаться устойчивостью.

Сложность конструкции – из-за телескопической конструкции при частом использовании и отсутствии ухода домкрат выйдет из строя раньше срока.

Возможно использование на неровной поверхности, но для устойчивости при подъеме транспортного средства необходима установка на ровной площадке.

Рейтинг

  • Самый доступный для небольших автосервисов по ремонту легковых авто – Stels 51117.
  • Универсальная модель для СТО – Matrix 507455.
  • Самый компактный – BOLK BK51005W.

Лучшие гидравлические домкраты с манометром

Представляют собой конструкцию со встроенным насосом (являются автономными) и манометром, позволяющим контролировать давление в системе, усилие на штоке. Изначально такие механизмы предназначены для проведения различных испытаний в строительстве и промышленности – например, при проверки прочности металлоконструкций на разрыв.

На Сто и в автомастерских можно использовать при подъеме крупногабаритного транспорта с контролем усилия на шток.

  • Грузоподъемность – от 0,5-3 т.
  • Высота подъема – до 440-480 мм.
  • Высота захвата – от 150-180 мм.

  • Компактные размеры – можно использовать в небольших автосервисах.
  • Контроль усилия на штоке – возможно применение оборудования для подъема транспортных средств с контролем подаваемого усилия на шток.
  • Удобство использования – легкая регулировка высоты и фиксации транспортного средства.

Недостатки
Невысокая грузоподъемность – как правило, механизмы используются для легковых автомобилей, микроавтобусов, легких грузовиков.

Проблема совместимости – не на все модели гидравлических механизмов можно установить универсальные манометры.

Рейтинг

  • Лучший для небольших автомастерских – Гидросфера ДГИ10М140В-М.
  • Самый компактный – Алмар ДГС 20М.
  • Максимальная грузоподъемность – Алмар ДГС 100М

Лучшие гидравлические домкраты с электроприводом

Гидравлические домкраты не требуют значительных усилий для подъема автомобиля. В случае, если поднятие транспортных средств осуществляется часто (при ремонте авто, шиномонтаже), то вручную осуществлять привод насоса для нагнетания гидравлического масла в механизм становится нецелесообразно.

В моделях со встроенным электрооборудованием необходимо обращать внимание на длину электрошнура – как правило, это 4-5 м, что не всегда хватает для выполнения работ в мастерской или на открытой площадке. Также выпускаются и продаются электрические насосы для домкратов.

Характеристики
Среди основных характеристик механизмов с электроприводом нужно отметить напряжение сети (12 В, 220 В), от которой осуществляется питание оборудования, мощность, грузоподъемность.

  • Грузоподъемность – от 2-3 до 10-15 т.
  • Высота подъема – 190-460 мм (в некоторых моделях до 560 мм).
  • Высота захвата – от 130 мм.
  • Электропитание – 12 или 220 В.
  • Автоматизация подъема транспортного средства – не требуется выполнять операции вручную.
  • Высокая скорость работы устройства.
  • Совмещение ручного режима и электропривода в отдельных моделях.
Читайте также:
Альтернативная энергия для дома: современные источники энергетики

  • Отсутствие автономной работы, если помимо электропривода в устройстве не предусмотрен ручной режим.
  • Необходимость подключения оборудования для электрического привода механизма.
  • Ограниченная длина электрошнура.

Рейтинг

  • Универсальная модель – NordCraft EJ-20.
  • Самый удобный – Энерпред ДПВ55Э.
  • Для легковых авто с любым клиренсом – Тор 1082253 (с отдельным электрическим насосом).

Рекомендации

На отечественном рынке представлены различные бренды – европейские, российские, китайские. Среди наиболее распространенных можно отметить Autoprofi, BOLK, SKYWAY, Matrix, Sparta, Stels, FIT, Airline, «ЗУБР». Стоимость известных европейских брендов обычно выше, чем китайских.

Для подъема транспортного средства гидравлическим механизмом бутылочного или телескопического типа нужно учесть, что при полностью выдвинутом штоке (штоках) устройство выдержит заявленную нагрузку, но из-за крайне низкой устойчивости выполнить какие-либо работы не представится возможным. Для автомобиля весом 2 т необходимо устройство с грузоподъемностью 4-6 т, а для ТС с весом 3 т потребуется домкрат на 8 т.

Какой гидравлический домкрат выбрать: рейтинг, тесты

Мощный и одновременно компактный инструмент, способный поднимать многотонные грузы плавным движением человеческой руки. Сегодня домкрат доступен каждому, в самых разнообразных вариантах исполнения. Дабы не распыляться, собирая все возможные вариации этого устройства со всех сфер промышленности и областей человеческой жизни, мы ограничим тему исключительно гидравлическими подъемниками.

В данной статье, мы кратко и по пунктам объясним основные нюансы выбора данного инструмента для автомобильного и бытового применения. Покажем явных лидеров и аутсайдеров рынка. Вы узнаете, какие требования к техническим и физическим показателям следует выдвигать бюджетным моделям и определите для себя оптимальный тип подъемника. Приятного ознакомления.

Виды гидравлических домкратов

Среди многообразия современного подъемного оборудования, применимого в быту и повседневной жизни автомобилиста, существует всего 3 типа подходящих гидравлических домкратов: бутылочные, подкатные и ромбические (самые редкие). В своей основе, эти устройства имеют общий принцип работы, однако их конструкция имеет кардинальные различия, свои достоинства и недостатки. Чтобы выбрать хороший ручной гидравлический домкрат, оптимально отвечающий вашим требованиям, следует понимать особенности каждой из этих систем.

Бутылочные

Самый распространенный и заслуженно популярный класс жидкостных подъемников. До сих пор актуальный прародитель всех существующих инструментов данного типа. Имеет множество модернизаций, применяемых в разных рабочих процессах. К примеру, гидравлический полый домкрат, используется как часть оборудования для запрессовки подшипников, а зацепным поднимают рельсы и грузы с очень низким подхватом. Эти специфические модели имеют узкое применение, в отличии от оригинала, который используется повсеместно.

Классический бутылочный подъемник – это крепкий, практически монолитный инструмент. Вывести из строя такой прибор достаточно сложно, однако многотонным грузам, которые он поднимает и удерживает – это под силу. В момент перегрузки может произойти масса опасных и неприятных вещей: от срыва груза до изгиба штока (особенно если используется телескопический гидравлический домкрат). Во избежание непредсказуемых ситуаций, корпус подъемника оснащают предохранительным клапаном, срывающимся на пиковом давлении и фиксирующем шток в неподвижном положении.

Предохранитель является стандартом производства гидравлических домкратов, однако его можно найти далеко не всех бюджетных моделях, даже у именитых брендов. Слишком ли критично его отсутствие? Если не уверены в массе поднимаемого груза, он может спасти от срыва, резкого падения и повреждения объекта. Если же грузоподъемности домкрата хватает вам с запасом в 20%, предохранитель скорее всего не пригодиться.

Из недостатков гидравлических подъемников бутылочного типа, можно выделить малую площадь основания. Крепко установить его на неровной поверхности бывает проблематично. Учитывая то, что шток выдвигается вертикально, а груз при подъеме создает угол, получается не самая устойчивая конструкция. Хлипкой такую фиксацию тоже не назовешь, однако в этом плане следующий представитель более надежен.

Подкатные

Второй по популярности вид гидравлических домкратов среди автолюбителей, и первый в профессиональной сфере шиномонтажа и СТО. В основе работы подкатных подъемников лежит классический бутылочный принцип, только здесь шток располагается горизонтально и упирается не в груз, а в рычаг, поднимающий платформу с упором.

Вытянутое основание оснащено 4-мя вращающимися роликами. На ровной поверхности, эти колесики не только облегчают процесс подката под груз, но и обеспечивают наилучший упор за счет плавного перемещения домкрата по мере подъема. В отличии от бутылочных, такой метод обеспечивает большую устойчивость.

Несомненный плюс, выраженный в повышенной надежности фиксации груза, влечет за собой и закономерный минус, ограничивающий сферу применения высокими требованиями к поверхности. За эту особенность подкатной домкрат часто называют гаражным, поскольку использовать его желательно на ровном полу. Даже небольшая бугристость может изогнуть основание инструмента при подъеме груза. В дикой местности, такое устройство покажет себя не лучшим образом.

Ромбические

Самая редкая разновидность гидравлических домкратов, представляющая собой объединение штатного винтового подъемника легковушек с системой жидкостной накачки. Не самый оптимальный вариант, но с поставленной задачей справляется и пару слов заслуживает. В отличии от своего механического собрата, поднимать ромбический гидравлический домкрат легче, даже если упор в груз начинается практически с нулевой точки. На обычных винтовых без рычага такую операцию провернуть сложней.

Читайте также:
Бумажные обои в интерьере комнат

Высокой грузоподъемностью такие устройства не отличаются, и работают в диапазоне 1-2 тонн. Такая скромность обуславливается малыми габаритами цилиндра и многочисленными узлами, обеспечивающими подъем упора. Компактность гидродомкрата влияет и на его основание, чья площадь даже меньше бутылочных. Инструмент довольно экзотический, со всеми плюсами и минусами гидравлических домкратов, но самой низкой надежностью фиксации груза.

Выбор домкрата (требования к инструменту)

Для приобретения оптимального инструмента, полезно сформировать четкое понимание, как и в каких условиях ему придется работать. К счастью, у бытового грузоподъемного оборудования, не так много определяющих выбор характеристик, но для полной уверенности, их следует учесть. Подсказать, как выбрать домкрат и пользоваться им без проблем, вам помогут такие показатели, как высота подъема, подхвата, грузоподъемность и общая масса инструмента. Теперь коротко и по фактам о каждой характеристике.

Высота подхвата

Показательная характеристика, определяющая диапазон работы подъемника. Наивысшая нулевая точка подхвата особо выражена у бутылочных моделей, и составляет 200 мм (в среднем). Более низкоподхватный гидравлический домкрат бюджетного сегмента относиться преимущественно к классу подкатных. Точка упора этих гаражных подъемников, начинается на расстоянии в 130 мм от земли. Среди подкатных и бутылочных, можно также встретить и более низкий гидравлический домкрат, однако такое оборудование уже относится к специальному и стоит гораздо дороже.

Высота подъема

Максимальное расстояние, на которое упор с грузом оторвутся от земли. Наивысшее значение этого показателя можно наблюдать у бутылочных подъемников, чьи средние высоты колеблются в диапазоне 380 мм. Здесь стоит отметить, что в техпаспорте таких устройств, указывается высота подъема с учетом выдвижного винта, добавляющего 40-50 мм. Подкатные домкраты более приземистые и поднимают грузы на ≈ 310 мм от земли.

Приличной разницей между минимальной и максимальной высотой отличается ромбовый гидравлический домкрат. Диапазон рабочей высоты этого инструмента составляет 140 – 380 мм, по сравнению немногочисленных моделей, присутствующих в продаже.

Максимальная грузоподъемность

Очевидный и важнейший показатель, определяющий подъемную силу домкрата. Дабы обезопасить себя и груз, категорически не рекомендуется нагружать домкрат на предел его возможностей. Если объект весит 1.5 тонны, стоит использовать подъемник от 2-х тонн, даже несмотря на то, что некоторые производители намеренно занижают этот показатель, для создания запаса прочности (есть большая вероятность поломки инструмента с неприятными последствиями).

Среди бытового сегмента, максимально бюджетный грузовой гидравлический домкрат, относится исключительно к бутылочному типу. Такие устройства поднимают десятки тонн и имеют самые оптимальные цены. Более узконаправленные подкатные домкраты осиливают около 2-х тонн, чего вполне хватает для автомобиля. Грузоподъемность ромбических составляет 1-1.5 тонны, в связи с миниатюрными размерами и сложным рычажным механизмом.

Вес инструмента

Малозначительный, с первого взгляда показатель, сможет подсказать ответ на важнейший вопрос по качеству материала, из которого изготовлен подъемник. Хороший домкрат никогда не будет легким, поскольку сделан из прочного, толстостенного сплава. Назвать приблизительный вес добротного инструмента, достаточно сложно, поскольку он во многом зависит от габаритов и грузоподъемности последнего. Если обобщенно, то масса одноштокового бутылочного домкрата на 2 тонны, должна быть от 2.2 кг. Если же подкатной подъемник той-же грузоподъемности весит менее 6-7 кг, то скорее всего – это хлам.

Выбирая домкрат настоятельно рекомендуется повертеть его в руках, тщательно осмотреть на предмет коррозии, отслаивания краски, а заодно оценить толщину металла и качество литья. Покачайте домкрат хотя-бы на холостом ходу, и убедитесь в отсутствии протечек. Проверьте шток, выкрутите винт, если рассматриваете бутылочный. Подкатной проверьте на прочность конструкции, чтобы между деталями не было люфтов и сопутствующего дребезжания. Покупайте у надежных поставщиков и не стесняйтесь досконально проверять инструмент за который платите.

Рейтинг гидравлических домкратов бутылочного типа

Подборка оптимальных подъемников бюджетного сегмента. Представленная ниже тройка бутылочных домкратов собрана на основе тестов из открытых источников и отзывов крупнейших интернет-магазинов. Перечисленный инструмент не претендует на абсолютное лидерство в своем сегменте, а лишь показывает оптимальное соотношение цены, технических показателей с приемлемым качеством сборки.

Рейтинг подкатных гидравлических домкратов

Подобно предыдущей подборке, в данной тройке представлены образцовые представители своего класса. Следующие подкатные подъемники выдерживают тесты грузоподъемности и имеют положительную репутацию. Рейтинг составлен на основе изложенных выше рекомендаций с отсевом по общественному мнению.

Домкрат 20 тонн: гидравлические подкатные, бутылочные модели

Время на чтение: 6 минут

Незаменимой вещью в инструментарии любого гаража, автосервиса, автомобиля является домкрат. Но, когда вес машины или конструкции, которую необходимо приподнять, составляет 20 тонн, необходимы солидные модели, о которых и пойдет речь в статье.

Особенности конструкции домкратов грузоподъемностью 20 тонн

Существуют следующие модификации домкратов, предназначенных для поднятия тяжелых грузов:

Для особо тяжелых грузов нужны принципиально другие домкраты

  • Реечного типа: принцип работы заключается в передвижении по рейке механизма, имеющего металлические пальцы, которые перещелкиваются, поднимая домкрат 20 тонн словно по лестнице. К основным достоинствам можно отнести универсальность, довольно большой рабочий ход, хорошие показатели высоты подъема, простоту конструкции. Недостаток — громоздкость, которая существенно ограничивает возможность использования данного инструмента в дороге и при транспортировке.
  • Гидравлического типа: особенностью работы данного инструмента является перемещение при помощи давления, которое создает приводной насос на несжимаемую жидкость. Перекачиваемое масло двигает поршень, который и поднимает груз. Достоинства: оказание на приводную рукоятку невысокого усилия, что делает процесс подъема менее трудозатратным, и высокая жесткость конструкции. К недостаткам можно отнести слишком высокий вес домкрата 20 тонн и его недостаточную устойчивость.
  • Подкатного типа: представляет собой низкий корпус, который можно перемещать на колесиках. Здесь установлен гидроцилиндр, который поднимает рычаг снабженной подъемной плитой. Отличается надежностью конструкции, исключительной устойчивостью, быстротой подката и большим рабочим ходом. К минусам такого инструмента можно отнести возможность использования исключительно на ровном твердом покрытии.
Читайте также:
Гостиная в классическом стиле: изящность, величие и непокорность интерьера

На что обратить внимание при выборе домкрата на 20 тонн

Один из основных параметров — предельная высота подъема. Этот показатель предопределяет максимальную высоту, на которую может быть поднят груз. Большинство моделей предлагает эту величину в 300-500 миллиметров. Этого может быть вполне достаточно, чтобы без особых проблем снять колесо или же добраться до троса ручного тормоза.

Не менее важна и высота подхвата. Данный параметр означает, на какую высоту от земли может начинаться подъем груза. Диапазон составляет от 60 до 250 миллиметров. Согласно этой характеристике необходимо выбирать домкрат 20 тонн гидравлический бутылочный в зависимости от клиренса автомобиля или, как это называют сами автолюбители, дорожного просвета. Этот термин означает расстояние от точки опоры колес до наиболее низкой части просвета транспортного средства.

Гидравлический бутылочный домкрат на 20 тонн

Довольно часто можно встретить такое понятие, как рабочий ход домкрата. Оно подразумевает удаленность точки подхвата от пороговой точки подъема. Иначе говоря, это диапазон рабочей высоты.

В мощных домкратах нуждаются водители фур, тяжелой сельскохозяйственной техники. Важно при этом брать во внимание снаряженность автомобиля, так как поломка может застать в дороге. Например, пустой КАМАЗ весит 10 тонн, а кузов может перевозить грузы весом до 14 тонн. В итоге, необходимо подбирать домкрат с грузоподъемностью минимум от двадцати тонн.

Кроме конструкции домкраты могут иметь разный привод. Гидравлические домкраты поднимают груз при помощи давления на рукоятку, которое оказывает сам пользователь. Они являются отличным выбором при нечастом использовании, например, необходимости быстрой замены колеса в дороге. Домкрат 20т гидравлический бутылочный, в отличие от механических моделей, не требует особых усилий.

Престижные фирмы тестируют каждую выпускаемую единицу товара, в конструкции задействованы лишь высококачественные материалы, рабочие узлы хорошо подогнаны и надежно закреплены. Кроме того, известные производители предоставляют на свой продукт обязательную гарантию в 1-3 года.

Правильность подбора инструмента имеет большое значение

Сравнение производителей и моделей

Среди домкратов на 20 тонн можно выделить такие модели:

  • «БелАК БАК.00049». Данное изделие компании «БелАвтоКомплект» является одним из флагманских в сегменте гидравлических домкратов на 20 тонн. Высота подхвата составляет 215 миллиметров, пороговое значение максимальной высоты подъема — 410 мм. Размеры опорной площадки: 105×115 мм, вес устройства — 7,5 кг. Материал, используемый при производстве, — легированная сталь, покрытая антикоррозионным составом.
  • AE&T T20220. Данная модель подкатного домкрата на 20 тонн получила широкое распространение среди автолюбителей и автослесарей. Минимальная высота подъема составляет 235 мм, максимальная — 440 мм. Общий вес конструкции — 10,5 кг.
  • Torin TRA40-2A. Является одним из наиболее тяжелых гидравлических домкратов. Высота подхвата составляет 210 мм, максимум подъема — 400 мм. Общий вес — 61 кг.
  • Compac 20T-CK. Датский производитель автогаражного оборудования Compac находится на рынке довольно давно, поставляя исключительно высококачественное оборудование. Фирма дает трехлетнюю гарантию на гидравлическую часть. Подхват можно совершать с высоты 200 мм, максимальная высота, на которую рассчитан домкрат, — 600 мм.

Ремонт домкрата своими руками

Данный процесс происходит в следующем порядке:

  • При помощи гаечных ключей откручиваются крепежи.
  • Извлекается поршень и клапан, стравливается рабочая жидкость.
  • Проверяется качество клапана и прокладок — если детали изношены, необходимо заменить их.
  • Прочистить узлы и агрегаты от мусора и пыли, промыть цилиндр.
  • В случае необходимости заменить изношенную резинку.
  • Сборку провести в обратном порядке.

Кроме того, проблемой множества поломок может быть рабочая жидкость. Поэтому важно знать порядок замены масла, которое использует домкрат бутылочный 20 тонн:

  • Открутить трубку и слить старую жидкость.
  • Очистить рабочие механизмы при помощи моющего состава. Его можно купить в любом магазине строительных материалов.
  • Жидкость необходимо прокачать 2-3 раза, после чего как минимум однократно эту процедуру нужно повторить.
  • Заполнить рабочую камеру новым свежим маслом. Его необходимо заливать ровно до отметки. При этом домкрат 20 т находится в низком положении. Чтобы опустить шток в нижнее положение, нужно провернуть винт-кран до положения слива.
  • Прокачать 5 раз. Прокачка проводится до тех пор, пока уровень масла не станет приемлемым, а пузырьки будут отсутствовать.

    Ремонт гидравлического домкрата не требует особых усилий

Для тяжелых грузов весом 20 тонн и выше незаменимыми будут гидравлические профессиональные домкраты. Они отличаются высокой надежностью и универсальностью. Чтобы купить качественный инструмент, необходимо подходить к подбору вдумчиво и учитывать такие параметры, как грузоподъемность, высота подъема и подхвата, рабочий ход, вес инструмента.

Читайте также:
Газовые котлы Baxi – какие из них выбрать

Фундамент ленточный бутобетонный: характеристики, технология

Фундамент ленточный бутобетонный является одной из разновидностей монолитного основания. Бутобетонный фундамент отличается от классической ленточной конструкции тем, что в уложенную послойно бетонную смесь вдавливаются куски природного камня (бут). Данный способ устройства основания позволяет значительно сэкономить материалы, при этом прочность такого сооружения ничем не уступает другим подобным системам.

Фундамент под загородный дом из природного камня может быть бутовым и бутобетонным. Какой марки нужен бетон для ленточного фундамента с применением бутового камня, и какая используется технология устройства основания под дом для индивидуального использования из вышеназванных материалов — главная тема этой статьи.

Основные характеристики

Бутовый и бутобетонный ленточный фундамент относятся к разряду конструкций мелкого заложения и используются в основном для индивидуального строительства малоэтажных зданий (1–2 эт.) своими руками. Сооружения данного типа весьма эффективны для возведения частного дома на пучинистых основаниях, и в условиях высокого расположения грунтовых вод.

Виды оснований из природного камня

Фундаменты бутобетонные позволяют в полной мере применить строительные материалы, распространенные в данной местности, что значительно повышает экономическую выгоду от использования такого типа конструкций.

В зависимости от характеристик грунтового основания, бутовые и бутобетонные ленточные фундаменты могут выполняться двумя способами:

  • в опалубке — для слабых грунтов (песчаные, супесчаные);
  • в плотных грунтах — без опалубки: кладку ведут враспор по стенкам траншеи;

В роли опалубки выступают щиты, сколоченные из обрезной доски толщиной 40 мм, а также могут использоваться отходы ДСП или плоского шифера.

Бутовые

Бутовый фундамент — это сооружение из природных камней имеющих неправильную форму в виде двух примерно параллельных поверхностей (постелей).

В качестве материалов для бутовых сооружений используют камни горных пород:

  • известняк;
  • туф;
  • гранит;
  • песчаник;
  • булыжный камень и другие подобные материалы.

Применяемые для кладки камни обычно имеют калиброванные размеры 20×30 см, массой до 30 кг. Если бут большей величины, то его предварительно готовят — раскалывают на нужные фракции, подгоняя при этом его геометрические параметры под форму параллелепипеда. Такой вид работ носит название — плинтовка.

Для плинтовки кладочных камней обычно используют кувалду весом 4,8 кг, а для более точной обработки применяют кулачок — это заостренный молоток массой 2,3 кг. Этим же инструментом расщебенивают или осаживают камень при бутовой кладке.

Кроме названных приспособлений, в процессе возведения конструкций используют те же инструменты, что и при выполнении кирпичной кладки. Бутовая кладка рекомендована для конструкций, не подвергающихся значительным растягивающим напряжениям, а также при наличии дешевого местного материала (бута) и малых объемах сооружения.

Для ведения кладки используют растворы, марки которых должны соответствовать параметрам, указанным в таблице ниже.

Бутобетонные

Ленточный бутобетонный фундамент состоит из бетонной подвижной смеси, в которую равномерно горизонтальными рядами вдавливают бутовые камни. Количество природного камня должно соответствовать половине общего объема конструкции.

Для бутобетонного сооружения применяются те же стандарты что и для бутовой кладки, кроме одного отличия —камни допускается применять не расколотыми. Однако, геометрический размер используемого бута не должен быть больше 1/3 ширины сооружаемой конструкции.

Еще один важный момент — бетоннобутовый фундамент, независимо от состояния грунтов, всегда возводится с применением щитовой съемной опалубки. Из положительных свойств — цена возведения бутобетонных конструкций ниже, чем стоимость аналогичных по объему бутовых, и приравнивается к затратам по устройству монолитных ленточных конструкций.

Калькулятор расчета фундамента

Материалы

Работа бутового и бутобетонного фундамента, как несущей конструкции, целиком и полностью определяется физико-механическими свойствами материалов из которых выполнялась кладка. Для того чтобы правильно выбрать материалы для устройства основы малоэтажного частного дома, необходимо понимать и знать, как может себя вести конкретный вид материала в различных условиях эксплуатации здания.

Бетонная смесь

Какой бетон на ленточный фундамент рекомендовано применять для устройства бутобетонных конструкций?

Строительными нормами и правилами для ленточных монолитных конструкций, в зависимости от этажности, вида грунта и назначения постройки предусмотрены следующие марки бетона:

  • М150 — как основной фундамент для легких конструкций (террасы, веранды, хозяйственные постройки и пр.);
  • М200 — устройство оснований в малоэтажном строительстве (одноэтажные здания, отмостки, лестницы);
  • М300 — для оснований и монолитных перекрытий (двухэтажные коттеджи, монолитные стены, лестницы);
  • М350 — монолитные ленточные конструкции для сложных условий эксплуатации (строительство на уклонах, подвижные грунты, высокий уровень ГВ):
  • М400 — устройство оснований в болотистых грунтах и сейсмоопасных регионах.

На практике для устройства бутовых и бутобетонных систем чаще используют марки М150—М200. Бетонный раствор должен иметь подвижность 5–7 см (осадка конуса) и размер используемого щебня не должен превышать 3,0 см.

Для обеспечения достаточной подвижности в бетонную смесь необходимо добавлять пластификаторы, ориентируясь при этом на проектную документацию и эксплуатационные свойства готового сооружения, рекомендуемые этим документом.

Расчет бетона для ленточного фундамента с применением природного камня выполняется в соответствии СНиП 2.02.01-83.

Читайте также:
Буржуйка для гаража своими руками: чертежи, варианты, пошаговая инструкция по сборке

Как уже говорилось, что бутобетонная конструкция состоит из 50% природного камня и 50% бетона. Соответственно, вычисляем общий объем конструкции (перемножаем длину, высоту, ширину), делим пополам и добавляем 10–15% с учетом нормируемого расхода на каждый вид материала (таблицы расхода).

Природный камень

По способу обработки поверхностей, естественный камень, применяемый в строительстве, делится на следующие категории:

  • рваный бут — необработанный камень с острыми углами и без плоских граней;
  • постелистый бут — природный материал с двумя параллельными плоскостями (постелями);
  • бутовая плита — камень, имеющий форму плиты;
  • бут под скобу — с грубо отесанными боковыми поверхностями;
  • тесаный бут — камень с выступами от 0,2 до 2,0 см; допустимая высота профиля — более 12 см.

Для устройства бутобетонных систем чаще всего применяют грубо обработанный и необработанный камень из твердых горных пород, который должен отвечать следующим техническим характеристикам:

  1. Плотность не ниже 1800 кг/м 3 .
  2. Размер фракции 150–500 мм. В отдельных случаях допускается размер 500–1000 мм.
  3. Содержание глинистых включений в общем объеме бута не должно превышать 2%.
  4. Прочность на сжатие природного камня должна отвечать маркам от 100 до 1400.
  5. Морозостойкость F15—F300.
  6. Группы по водостойкости — 1,0; 0,9; 0,75; 0,6.

Подсказки: — перед проведением кладочных работ по устройству бутобетонного сооружения, природный камень необходимо исследовать на наличие трещин, очистить от грязи и смочить водой.

Расчет ленточного фундамента

Проектирование

Расчеты бутобетонного фундамента начинаются с определения ширины и глубины заложения подошвы сооружения.

Определение этих значений зависит от нижеследующих факторов:

  • конструкция сооружения (наличие подвала, инженерные сети и пр.);
  • характер и величина нагрузок;
  • рельеф местности;
  • геологические условия;
  • гидрогеологические условия;
  • климатические условия (глубина промерзания и т. п.).

Еще, глубина залегания подошвы сооружения должна обеспечивать надежную работу основания по предельным расчетным состояниям (растяжение, сжатие и т.д.) и по максимуму исключать промерзание грунта под конструкцией.

Расчет МЗЛФ по Сажину

Устройство

Бутобетонный фундамент своими руками возводится с использованием готовой бетонной смеси на мелких заполнителях, и природных камней (бут) малого и среднего размеров (см. видео в этой статье).

Но, прежде чем заниматься устройством ленточного фундамента, необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • очистить строительную площадку от мусора;
  • снять верхний растительный слой в пятне строящегося здания;
  • провести разметку осей стен здания с выносом их в натуру (обноска);

  • выполнить земляные работы (рытье траншей или котлована);
  • перенести разметку осей на отрытое основание с определением ширины подошвы и толщины будущих несущих конструкций.

Инструкция по сооружению бутобетонного сооружения своими руками состоит из следующих операций:

  • Подготовка щебеночно-песчаного основания (10–15 см.).

  • Установка переставной опалубки высотой, позволяющей свободно вести бутовую кладку.

  • Приготовление бетонной смеси.
  • В опалубку, по периметру здания, укладывается слой бетонной смеси (15–20 см.).
  • В уложенный и равномерно распределенный раствор вдавливается ряд подготовленного бутового камня. Между камнями оставляют зазор величиной 4–6 см, который заполняют мелким щебнем и затем проливают бетоном.
  • По возможности, уложенный ряд камня уплотняют вибратором или ручной трамбовкой. Весь процесс укладки повторяется до проектной отметки высоты фундамента.
  • Стандартная толщина бутобетонной конструкции 50–60 см.

Если требуется конструкция низкой или средней прочности, то бетон можно заменить цементным раствором, приготовленным на отсеве дробления камня из того же материала (кладка «под залив»).

По прочности и долговечности данный тип сооружения ничем не уступает бутовому, а по простоте выполнения превосходит его.

Подсказки: на глубокопромерзающих грунтах строительство бутобетонных ленточных конструкций трудоемко и экономически неоправданно.

Бутовая и бутобетонная кладки по прочности проигрывают ленточному монолитному фундаменту. Поэтому, в особых случаях эти виды фундамента можно усилить железобетонной обоймой. Обычно этот способ применяют для ремонта и реконструкции зданий, но, чтобы избежать дополнительных затрат впоследствии, можно применить его и на стадии нового строительства.

Железобетонная обойма бутового фундамента, по своей сути, жесткая рама, которая в зимне-весенний период помогает защитить бутовые конструкции от разрушений. Железобетонные обоймы по своей конструкции могут быть одно или двухсторонние (см. фото)

В процессе бутовой кладки или в тело застывшего фундамента, в шахматном порядке (1,0–1,5 м), устанавливают арматурные стержни, на которые с одной или с двух сторон монтируют арматурные сетки.

Затем устанавливают опалубку и заливают литую бетонную смесь класса В10 и выше. Данный вид работ может быть выполнен методом торкретирования (без установки опалубки). Минимальная толщина железобетонной обоймы — 150 мм.

Подведем итог: ленточный бутобетонный фундамент отличается простотой укладки, низкой себестоимостью и долговечностью, в сравнении с другими аналогичными типами оснований.

Технология возведения фундамента из бутобетона своими руками

Определяясь со способом кладки фундамента для различных построек, обычно больше всего внимания уделяют долговечности будущей конструкции. Среди наиболее популярных видов кладки, позволяющих обеспечить сохранность строения в течение многих лет, находится фундамент из бутобетона. Свою известность он получил не только по причине повышенной прочности, но и благодаря невысокой себестоимости, а также довольно несложному процессу закладки.

Выбор бутового камня

В качестве бутового камня используют элементы горных пород определённой формы и габаритов. Образуются они в процессе фракционирования при изготовлении щебня. Чтобы отобрать материал необходимых размеров обычно используют специальный сортировочно-дробильный комплекс, хотя в ряде случаев камни отбирают и вручную, что влияет на его окончательную стоимость.

Читайте также:
Как выбрать садовый секатор? Видео

Бут может использоваться как в строительстве, так и в архитектуре, и при оформлении ландшафтного дизайна. Хоть этот материал и является долговечным, стоит обратить внимание на определённые параметры при его выборе, что позволит продлить срок эксплуатации готовой конструкции. Итак, чтобы возвести качественный бутобетонный фундамент своими руками, следует брать камни, соответствующие ряду критериев:

  • Используемые элементы бута должны иметь примерно одинаковый размер, равный 20х25 сантиметров. Применение слишком мелких экземпляров значительно увеличит расход цемента, а чересчур крупных — снизит устойчивость фундамента.
  • Нежелательно возводить основу из камней с заметными трещинами, поскольку это может привести к нарушению целостности конструкции после введения её в эксплуатацию.
  • Нельзя использовать загрязнённый материал, иначе он будет плохо сцепляться с цементной смесью.
  • Каждый камень должен быть прочным, что можно проверить ударом молотка. Если бут рассыпается под воздействием этого инструмента — качество материала очень низкое и использовать его не стоит. Хорошие булыжники остаются неповреждёнными и издают звонкий звук.
  • Преимущества и недостатки бутобетонного основания

    По своей конструкции фундамент из бута практически не имеет отличий от обычных бетонных аналогов. Чаще всего он изготавливается в форме ленты. При этом основа может иметь как ступенчатую постепенно расширяющуюся конфигурацию, так и прямую. Стоит отметить ряд преимуществ, которые выделяют его среди своих «собратьев»:

  • Основание возводится без привлечения специалистов на любом виде почвы благодаря высокой стойкости к подземным водам и низким температурам.
  • В силу отменной прочности такого фундамента на нём можно строить многоэтажные здания (но при составлении проекта следует учитывать общий вес дома).
  • В процессе строительных работ нет необходимости использовать крупногабаритную технику. К тому же особыми навыками обладать также не нужно. Возвести такую конструкцию сможет любой человек с поверхностными знаниями в строительной области.
  • Стоимость бутового камня сравнительно невысокая, чем обусловлено частое использование именно этого материала частными застройщиками. Но относительная дешевизна характерна только для тех регионов, где добывается бут. В ином случае к его цене добавится немалая сумма за доставку.
  • Помимо достоинств бутобетонный фундамент имеет и свои недостатки. К таковым относится склонность к промерзанию в холодное время года, отчего тепло в здании плохо сохраняется. Избежать этого можно с помощью укладки теплоизолирующего материала у внешней части основания.

    Из минусов стоит также отметить высокую трудоёмкость работ при возведении такой конструкции. Связано это с необходимостью отделки и сортировки камней вручную, что, кстати, ограничивает возможность их использования (бут выгодно применять только для небольших домов).

    Строительство фундамента из булыжников должно производиться исключительно в тёплое время. Если бетонный раствор не успеет засохнуть, существует высокая вероятность проседания стен основного здания с дальнейшим образованием на них трещин и разрушением постройки.

    Возведение ленточного фундамента из камня

    Наиболее популярной конструкцией с использованием камня является ленточный бутобетонный фундамент. Такого рода основание достигает в высоту около 1,6 метра. В его верхней части сооружают пояс из арматуры, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации будущего здания. При условии наличия хорошего армопояса либо качественной песочной подушки с дренажем, высота сооружения может быть меньше.

    Основание обычно закладывают ниже уровня промерзания почвы. Бетон при этом используют марки М300. Готовый фундамент должен возвышаться примерно на 30 сантиметров от поверхности земли. Над ним в дальнейшем сооружают цоколь.

    Основа строится из бутовых камней, а именно плитняка, добываемого в карьерах. Материал измельчают до такой степени, чтобы фрагменты по массе не превышали тридцати килограммов.

    Существует определённая последовательность осуществления работ при строительстве бутобетонного фундамента. Технология его возведения предусматривает выполнение таких этапов:

    • создание траншеи с дальнейшим монтажом опалубки;
    • выкладывание тридцатисантиметровой подушки из арматурных стержней и цементного раствора;
    • установка бутового основания.

    Булыжники непосредственно перед укладкой смачивают водой, чтобы они имели хорошее сцепление с раствором. Валуны располагают с зазорами в 3−5 сантиметров, не допуская слишком плотного размещения. Камни выкладывают так, чтобы их длинная и короткая стороны постоянно чередовались. В процессе работы используют кувалду или молоток. Стандартная толщина кладки равна примерно 60−70 сантиметрам.

    При создании фундамента могут использовать несколько технологий укладки, имеющих свои особенности. Они называются «под скобу», «под заливку» и «под лопатку».

    Технология «под лопатку»

    Этот вид монтажа осуществляется горизонтальными рядами, толщина которых может достигать тридцати сантиметров. В процессе работы необходимо подбирать камни по высоте, выравнивать их поверхности, засыпать пустоты щебнем, а также соблюдать перевязку швов.

    Если укладка фундамента производится без песчано-гравийной подушки (непосредственно на грунт), то первый ряд валунов размещают насухо, отдавая предпочтение плоским камням. При этом их обязательно уплотняют щебнем и тщательно утрамбовывают, заполняя все пустоты жидким раствором. Последующие ряды выстилают так, чтобы булыжники ложились «тычком» (торцом) и «ложком» (вдоль камня). Работу выполняют в такой последовательности:

    Читайте также:
    Автономное снабжение частного дома электричеством

  • Подготовка основания насухо, которое делается из крупных валунов, вставленных тычком.
  • Укладка нижнего ряда фундамента.
  • Трамбовка и заполнение пустот мелкими камнями.
  • Заливка раствором и уплотнение массы.
  • Монтаж последующих рядов.
  • В начале каждого ряда при этом способе необходимо сооружать версты (наружные ряды), а уже после заполнять внутренний слой цементом и бутом. Через каждые пять метров устанавливаются маячные камни, по обе стороны которых натягиваются шнуры для проверки горизонтальности строения. Валуны между собой соприкасаться без раствора не должны. В зависимости от того, какой гладкости стенки основания нужно добиться, можно установить опалубку либо обойтись без неё.

    Кладка «под заливку»

    Эту кладку производят в обязательном порядке с использованием опалубки. Она требует больших затрат бетонной смеси и применения специального виброуплотнителя, позволяющего улучшить прочность готовой конструкции почти наполовину. При этом не требуется тщательный подбор размера камней. Кладка выполняется в следующем порядке:

  • Выкапывается траншея и подготавливается основание, в качестве которого прекрасно подходит утрамбованный крупнозернистый песок.
  • Кладка первого ряда осуществляется «тычком». На него выстилают слой щебня и заливают поверхность строительным раствором.
  • Выкладывается ряд «ложком». Оставшиеся между камнями швы заполняются щебнем, а образовавшийся слой утрамбовывают и уплотняют.
  • Опалубку делают из фанеры и реек так, чтобы каркас возвышался над уровнем почвы минимум на 25 сантиметров. Если планируется делать эту конструкцию более громоздкой, то по периметру основы устанавливают дополнительные распорки и стойки фиксации. Щиты из реек стягивают в верхней части перекладинами, соединяя детали саморезами или обычными гвоздями.

    Важно обеспечить отсутствие щелей между щитами каркаса, чтобы избежать просачивания раствора наружу. С этой целью можно воспользоваться рубероидом или полиэтиленом.

    Монтаж «под скобу»

    Такой способ возведения фундамента предполагает отбор камней с одинаковой высотой, что несколько удлиняет и усложняет весь строительный процесс. Для облегчения задачи можно воспользоваться предварительно подготовленным шаблоном.

    При выкладывании булыжников важно периодически проверять размещение углов и оснований сооружения. Для этого можно взять строительный уровень. Необходимо также избегать смещений валунов в процессе работы и постоянно осуществлять перевязку швов. Идеальными размерами камней для такого основания можно назвать 20х30 сантиметров.

    Изготовление кладочной смеси

    На качество конструкции при кладке бутобетонного фундамента влияют не только отобранные камни и используемая технология возведения, но также и состав строительной смеси. Благодаря хорошо подобранным материалам можно обеспечить долговечность основанию.

    Чтобы приготовить раствор необходимо запастись водой, цементом марок М300 — М500, бетономешалкой, карьерным или речным песком средней зернистости, лопатой и щебнем с максимальными фракциями до 30 миллиметров. Для подготовки бетонной смеси рассчитывают необходимое количество используемых компонентов, после чего выполняют действия в такой последовательности:

    1. В бетономешалке смешивается песок и цемент до получения однородного состава (эти компоненты берутся в соотношении 3 к 1).
    2. В резервуар добавляется 5 частей щебня небольшими порциями, чтобы он мог равномерно покрыться цементом.
    3. После этого вливается вода до получения консистенции сметаны. Густоту раствора следует периодически контролировать.

    Количество смеси зависит от объёма предстоящих работ. Точные расчёты могут сделать специалисты после исследования почвы, отведённой для возведения здания. Хотя можно постараться и самостоятельно определить приблизительное количество компонентов на основе общих положений, касающихся этого вопроса.

    Вес смеси должен быть равен примерно сорока процентам от числа камней, что обеспечит максимальную прочность фундаменту. Для разных видов бетона пропорции компонентов могут несколько отличаться. Стоит также помнить, что при строительстве небольших зданий достаточно использовать цемент М300, а для конструкций, которые будут подвергаться более значительным нагрузкам, стоит выбирать бетон марки повыше.

    Перед началом изготовления основы подсчитывают требуемый объём строительного раствора. Он в первую очередь имеет зависимость от размеров опалубки. Если, к примеру, длина каркаса равна десяти метрам, высота двум, а ширина восьми, то периметр высчитывают путём сложения высоты умноженной на длину и ширину: 2х10 + 2х8. Эта величина будет равна 36. Полученное значение умножают на ширину и высоту отливки: 0,2 и 2. В результате получится 14,4 кубических метров. Основы, имеющие более сложную конструкцию, потребуют других расчётов.

    Возведение бутобетонного фундамента обычно не вызывает особых сложностей. Благодаря подготовке всех необходимых инструментов и компонентов можно без проблем построить это основание самостоятельно.

    Технология строительства бутобетонного фундамента

    Технология бутобетонного фундамента

    Бутобетонный фундамент — что это такое? Это популярный тип основания, который активно применяют при возведении небольших домов. При правильном расчете и строгом следовании технологии производства работ фундамент может применяться и для многоэтажного дома. В общих чертах, бутобетонный фундамент представляет собой сочетание монолитного основания, в которое добавлен особый бутовый камень.

    • Фундамент из бутобетона, преимущества бутобетонного фундамента
    • Материалы и инструменты, необходимые для изготовления бутобетонного фундамента
    • Производим поэтапную закладку бутобетонного фундамента
    • Как правильно выбрать бутовый камень

    Фундамент из бутобетона, преимущества бутобетонного фундамента

    СНИП на монтаж бутобетонного фундамента регламентирует все используемые марки камня и бетона, а также особенности их сочетания. При разработке проекта важно детально просчитать и определить характеристики будущего основания. Так вы гарантируете его надежность и прочность.

    Читайте также:
    Беседка из пластиковых бутылок - быстро и надежно!

    Бутобетонный плитный фундамент отличается высокими показателями прочности. Он способен выдерживать нагрузку массивной постройки в 2 этажа, даже при возведении стен большой толщины. При строительстве происходит значительная экономия средств, которая играет важную роль ввиду дороговизны стройки на современном этапе. Технология производства работ довольна проста и не требует много ресурсов и времени.

    Преимущества бутобетонного основания

    Бутобетонное основание наиболее выгодно и практически обосновано при строительстве малоэтажных зданий и сооружений. От участка застройки требуются наличие подстилающих грунтов достаточного уровня плотности. Они не должны быть склоны к проседанию и явлениям пучения. Поэтому перед производством работ, а точнее, перед разработкой проекта, следует выполнить необходимый комплекс инженерно-геологических изысканий.

    Материалы и инструменты, необходимые для изготовления бутобетонного фундамента

    Сейчас бутобетонный фундамент все чаще выбирают в частном строительстве. Его выгода очевидна и привлекает внимание застройщиков. Технология производства работ глубоко изучена и ее легко трансформировать под конкретный объект.

    Специальная бутобетонная смесь готовится из подготовленных составляющих, которые должны соответствовать маркам и качеству, заложенному в проекте. Половину объема приготавливаемой смеси составляет бетон, а вторую часть — особый бутовый камень. К каждому из ингредиентов выставляются соответствующие технические требования, которые определяют характеристики будущего здания.

    В стандартной технологии строительства допускается снижение составляющей камня до 40% от объема.

    Бутобетонный ленточный фундамент изготавливается из бетона, марка которого должна быть М-400 или М-500. Щебень используется мелкой формации, не более 3 см. Пропорции щебня, песка и цемента должны быть 5 к 3 к 1. С помощью воды выходят на необходимую консистенцию раствора. Она зависит от будущей технологии возведения, а также от использования специальной трамбовки или вибрационной плиты.

    Методика производства работ не отличается от стандартного подхода к строительству ленточного монолитного основания и требует тех же инструментов.

    Производим поэтапную закладку бутобетонного фундамента

    Бутобетонный фундамент можно сделать и своими руками. В качестве отправной точки необходимо иметь тщательно разработанный проект, подготовленные материалы и инструменты и минимальный опыт работы по строительству оснований под дома.

    Работы начинаются с приготовления бетонного раствора.

    Изготовление бутобетонного фундамента

    Если есть бетономешалка, то работа существенно упрощается. В противном случае приготовление смеси придется выполнять вручную, в специальной емкости. Цемент и песок загружают в мешалку в соотношении 1 к 3. После этого смесь тщательно перемешивают. Постепенно в раствор добавляется щебень. Он насыпается так, чтобы оказался незаметен под слоем массы.

    Полученная смесь пока сухая, и воду добавляют только после тщательного смешивания всех ингредиентов. Постепенно вливают воду до тех пор, пока смесь не превратиться в однородную массу, которая имеет необходимую консистенцию.

    Когда бетонная смесь готова, можно переходить к работам по установке основания.

    Пятно застройки должно быть освобождено от мусора и прочих мешающих проведению работ предметам. После этого выполняют вынос в натуру проектного положения и характеристик фундамента. Участок выравнивают под установленную отметку высот и уклон поверхности.

    Фундамент из бутобетона начинается с рытья траншеи. Ширина, глубина и прочие показатели устанавливаются предварительно. Траншею выполняют по всему периметру будущего здания.

    Дно засыпают подушкой из песка и щебня мелкой фракции. Трамбуют. Поливают водой.

    Обязательны гидроизоляционные работы для обеспечения защиты основания от разрушительного воздействия влаги.

    Только после этого переходят к сборке и монтажу опалубки, которая должна выступать над поверхностью земли примерно на 25 см и выше. Если предусмотрен выход существенно над поверхностью грунта, то следует делать жесткую опалубку из специально подготовленных щитов.

    Для придания необходимого уровня прочности стойки на опалубке скрепляют гвоздями. Для надежности конструкции стенки стягивают между собой дополнительными перемычками.

    Технология бутобетонного фундамента не многим отличается от технологии строительства монолитного основания.

    Первый слой бетонной смеси имеет толщину около 15 см и равномерно распределяется по всему периметру сооружения. Чтобы в смеси не образовалось воздушных полостей, что часто встречается при густом растворе, бетон следует протыкать специально подготовленным деревянным черенком, который заострен с одной стороны. После этого раствор оставляют для полного высыхания и набора установленной прочности. Далее переходят к заливке второго слоя, мощность которого увеличивается до 25 см.

    Пока бетонный раствор находится в жидком состоянии, в него следует погрузить подготовленные бутовые камни. Их размещают таким образом, чтобы половина оставалась над поверхностью смеси. Среднее расстояние между бутовыми камнями принимается в 6 см.

    Снова удаляется воздух, снова погружаются камня и льется бетон.

    В последнем слое смеси камни погружаются полностью — над поверхностью не должно оставаться острых граней и углов.

    После проведения дополнительного увлажнения основания, его накрывают брезентом.

    Необходимо выждать установленное время для застывания фундамента и набора прочности, после чего выполняют выравнивающую стяжку, высотой до 15 см.

    На застывание бетонного основания уходит около 28 дней, несмотря на кажущееся быстро схватывание поверхностных слоев. Выждать положенный срок необходимо для обеспечения прочности и надежности основания.

    Как правильно выбрать бутовый камень

    Бутовый камень, представленный на рынке, отличается многообразием вариантов. Поэтому перед началом работ следует внимательно подобрать оптимальный вариант. Верный выбор камня определяет гидроизоляционные свойства сооружения и сроки эксплуатации здания.

    Читайте также:
    Ванная в классическом стиле: 100 фото примеров и идей дизайна в 2021 году

    Стандартные размеры бутовых камней равны 20 на 25 см. крупные камни снижают прочность основания, а использование материалов меньшего размера приводит к чрезмерному и необоснованному расходу бетона.

    Выбираем бутовой камень

    При выборе камней важно избегать треснутых и нарушенных камней. Такие материалы негативно сказываются на целостности основания, что особенно заметно с течением времени.

    Камень должен быть чистым, с его поверхности следует удалить грязь и мусор. Это существенно снижает свойства сцепления с раствором и снижает прочность основания.

    Чтобы проверить бутовый камень на прочность можно просто взять молоток и нанести несколько ударов по камню. Если при ударе практически нет разрушений структуры и слышится звонкий звук, то камень отличный и его можно применять в строительстве фундамента.

    Бетонно-бутовый фундамент обеспечивает здание достаточным уровнем прочности и долговечностью эксплуатации. От строителей требуется внимательное выполнение каждого этапа работ с точным следованием установленным предписаниям и технологиям.

    Бутобетонный фундамент

    Этот выбор зависит не только от того, каков будет ваш загородный дом – к примеру с гаражом, с подвалом, погребом и тому подобным помещением – само естественное основание имеет громадное значение на выбор домовладельца.

    Если Вы собираетесь строить вашу загородную виллу на песке – это вариант для одного типа фундамента, если же это глинистые грунты, не устойчивые и могут быть подвержены оползням – это совершенно другое дело. В данной статье мы не будем рассматривать строительство фундаментов с крупным заполнителем – бутобетонные фундаменты, или в простонародье фундамент из природного камня и бетонного раствора.

    Опережая события и предвидя вопросы о стоимости данного типа фундамента – сразу хотел бы сказать, что данный тип фундаментов наиболее дешев по сравнению с другими типами фундаментов. Это является следствием и небольших трудозатрат (человеко-затрат и затрат машин и механизмов) и того факта, что весь технологический процесс может с легкостью протекать прямо на строительной площадке вашего будущего дома. Единственной сложностью всего процесса при возведении бутобетонных фундаментов – это поиск и доставка самого природного камня на строительную площадку.

    Если и эту трудность вы преодолели, и природный камень все-таки был доставлен к вам на участок – мы приступаем к непосредственно процессу строительства самого фундамента. Начинать строительство фундамента необходимо с устройства подушки для фундамента, или фундаментной подушки.

    Глубину заложения подушки фундамента следует принимать ниже глубины промерзания грунта. Эту величину следует уточнить для той климатической зоны, в которой находится ваша стройплощадка, будет находиться ваш будущий дом. Как правило, для средней полосы России эта величина составляет от 70 до 120 сантиметров. С изменение широты эта величина будет изменяться в меньшую или большую сторону. Далее согласно вашего проекта производим выемку грунта под несущие стены вашего будущего дома.

    Хотелось бы заметить чем хорош данный тип фундамента, что при его устройстве мы можем использовать сам грунт в качестве опалубки для устройства фундамента. Такой тип устройства называется – в «распор». Принимаем за аксиому наличие цента и воды у вас на участке. Заметим что для приготовления раствора нам понадобиться цемент – марка 500 – Д0, песок (не обязательно речной, может быть и тот, что выкопан из траншей под фундаментную подушку). Совсем без механизмов вам обойтись не получится. Элементарная бетономешалка на строительной площадке присутствовать должна обязательно – руками такой объем цемента, воды и песка вы замешать физически не сможете.

    Итак, теперь поговорим о самом процессе. Замешивать песчано-цементную смесь следует в соотношении 1 – 3 (песка). Количество воды должно быть выбрано на глаз, но тут следует понимать во внимание, что если смесь будет слишком плотной и маловлажной – она не сможет заполнить все пустоты между камнями. Во время того, как вы начали замешивать бетонную смесь ваши помощники должны равномерно начать заполнять выкопанную траншею природными камнями.

    Размер этих камней должен быть не большим и не маленьким. Средний размер – идеальный вариант для природного заполнителя – до 40 см в диаметре. Заливку раствора следует чередовать с заполнением природным камнем. Таким образом, мы получаем так называемый слоеный пирог из камней и растворной смеси. Эти чередования следует совмещать с трамбовкой бутобетонной подушки, с целью выдавливания наружу пузырьков воздуха, исключить образование пустот.

    После того, как фундаментная подушка будет залита до уровня земли (не забываем тот факт, что мы заливали фундаментную подушку в распор) следует дождаться полного застывания. Только после этого следует мастерком и раствором цемента с песком произвести выравнивание фундамента под уровень.

    После того как фундаментная подушка готова – начинаем возведение цоколя.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: